რა არის სიფრთხილის ზომები ბოლო წისქვილების არჩევისას

ყალიბის სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით, მოსაჭრელი მასალის სიმტკიცე ასევე იზრდება.აქედან გამომდინარე, მაღალი მოთხოვნებია დაყენებული ხელსაწყოს სიცოცხლისა და დამუშავების ეფექტურობისთვის მაღალი სიხისტის მასალების მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისას.ჩვეულებრივ, ჩვენ შეგვიძლია შევარჩიოთ ბოლო წისქვილები სამი წერტილიდან:

1. შეარჩიეთ ხელსაწყოს საფარის ტიპი დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ტიპისა და სიხისტის მიხედვით.მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადისა და სხვა სამუშაო ნაწილების HRC40-ზე დაბალი სიხისტის დამუშავებისას შეიძლება შეირჩეს MIRACLE40 საფარი Comprehensive Materials Company-ისგან.შენადნობი ფოლადის S-ის, ხელსაწყოების ფოლადის და სხვა სამუშაო ნაწილების სიხისტის დაახლოებით HRC50 დამუშავებისას შეიძლება შეირჩეს MIRACLE საფარი.სამუშაო ნაწილების მაღალი სიხისტის დამუშავებისას, შეგიძლიათ აირჩიოთ ხელსაწყოს ფორმა, კარბიდის მასალა და საფარი, ეს ყველაფერი სასწაულებრივი საფარია მაღალი სიხისტის მასალების მაღალი სიხისტის დამუშავებისთვის.

2. აირჩიეთ ბოლო წისქვილის საჭრელი კისრის ფორმა დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ფორმის მიხედვით.ბოლო წისქვილის კისრის ფორმა დაყოფილია სტანდარტულ ტიპად, გრძელი კისრის ტიპად და შეკუმშული კისრის ტიპად, რომელიც შეიძლება შეირჩეს სამუშაო ნაწილის დამუშავებისა და ფორმის მიხედვით.გრძელი კისრის ტიპი და შეკუმშული კისრის ტიპი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღრმა თხრილისთვის და ჩარევის კუთხე უნდა იყოს გათვალისწინებული ამ ორს შორის არჩევისას.ამავდროულად, გრძელ კისრის ტიპთან შედარებით, შეკუმშული კისრის ბოლო წისქვილს აქვს მაღალი სიმტკიცე, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს ჭრის პირობები და მიაღწიოს დამუშავების კარგ სიზუსტეს.შემცირებული კისრის ბოლო წისქვილი მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს.

3. დამუშავების სიზუსტის მიხედვით აირჩიეთ ბოლო წისქვილები სხვადასხვა ბურთის თავის სიზუსტით.ბოლო წისქვილების რკალის სიზუსტე ჩვეულებრივ არის ±10 μm, მაგრამ ასევე არის ბოლო წისქვილები ±5 μm, რომელთა შერჩევა შესაძლებელია დამუშავების დროს.