რა არის შედუღების არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები; სად არის განსხვავება

არადესტრუქციული ტესტირება არის ხმის, სინათლის, მაგნეტიზმისა და ელექტროენერგიის მახასიათებლების გამოსავლენად შესამოწმებელ ობიექტში არის თუ არა დეფექტი ან არაერთგვაროვნება შესამოწმებელი ობიექტის დაზიანების ან ზემოქმედების გარეშე, და ზომის მისაცემად. დეფექტის პოზიცია და მდებარეობა.ზოგადი ტერმინი ყველა ტექნიკური საშუალებისათვის, რათა დადგინდეს შემოწმებული ობიექტის ტექნიკური მდგომარეობა (როგორიცაა არის თუ არა იგი კვალიფიციური, დარჩენილი სიცოცხლე და ა.შ.)

ხშირად გამოყენებული არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები: ულტრაბგერითი ტესტირება (UT), მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება (MT), თხევადი შეღწევადობის ტესტი (PT) და რენტგენის ტესტირება (RT).

ულტრაბგერითი ტესტირება

UT (ულტრაბგერითი ტესტირება) არის ერთ-ერთი სამრეწველო არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდი.როდესაც ულტრაბგერითი ტალღა შედის ობიექტში და ხვდება დეფექტს, ხმის ტალღის ნაწილი აისახება და გადამცემს და მიმღებს შეუძლიათ გააანალიზონ ასახული ტალღა და დეფექტი შეიძლება გამოვლინდეს უკიდურესად ზუსტად.და მას შეუძლია აჩვენოს შიდა დეფექტების პოზიცია და ზომა, გაზომოს მასალის სისქე და ა.შ.
ულტრაბგერითი ტესტის უპირატესობები:
1. დიდი შეღწევადობის უნარი, მაგალითად, ეფექტური აღმოჩენის სიღრმე ფოლადში შეიძლება მიაღწიოს 1 მეტრზე მეტს;
2. პლანშეტური დეფექტებისთვის, როგორიცაა ბზარები, შუალედები და ა.შ., გამოვლენის მგრძნობელობა მაღალია და შესაძლებელია დეფექტების სიღრმისა და ფარდობითი ზომის გაზომვა;
3. აღჭურვილობა არის პორტატული, ოპერაცია უსაფრთხოა და ადვილია ავტომატური ინსპექტირების განხორციელება.
ნაკლოვანება:
რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების შემოწმება ადვილი არ არის და შესამოწმებელ ზედაპირს უნდა ჰქონდეს გარკვეული სიგლუვე, ხოლო ზონდსა და შესამოწმებელ ზედაპირს შორის უფსკრული უნდა იყოს შევსებული კუპლანტით საკმარისი აკუსტიკური შეერთების უზრუნველსაყოფად.

მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება

პირველ რიგში, მოდით გავიგოთ მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირების პრინციპი.ფერომაგნიტური მასალისა და სამუშაო ნაწილის მაგნიტიზების შემდეგ, უწყვეტობის არსებობის გამო, მაგნიტური ველის ხაზები ზედაპირზე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან ადგილობრივად დამახინჯდება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება გაჟონვის მაგნიტური ველი, რომელიც შთანთქავს მაგნიტურ ფხვნილს. სამუშაო ნაწილის ზედაპირი და აყალიბებს ხილულ მაგნიტურ ველს შესაფერისი სინათლის ქვეშ.კვალი, რითაც აჩვენებს შეწყვეტის ადგილს, ფორმას და ზომას.
მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირების გამოყენებადობა და შეზღუდვებია:
1. მაგნიტური ნაწილაკების ინსპექტირება შესაფერისია იმ უწყვეტობის გამოსავლენად, რომლებიც მცირე ზომისაა ზედაპირზე და ფერომაგნიტური მასალების ზედაპირთან ახლოს, ხოლო უფსკრული უკიდურესად ვიწროა და ძნელად დასანახი ვიზუალურად.
2. მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმებას შეუძლია ნაწილების აღმოჩენა სხვადასხვა სიტუაციებში და ასევე შეუძლია აღმოაჩინოს სხვადასხვა ტიპის ნაწილები.
3. შეიძლება აღმოჩნდეს დეფექტები, როგორიცაა ბზარები, ჩანართები, თმის ხაზები, თეთრი ლაქები, ნაკეცები, ცივი ჩაკეტვა და სიფხიზლე.
4. მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებას არ შეუძლია აღმოაჩინოს ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის მასალები და შედუღები, რომლებიც შედუღებულია ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ელექტროდებით, ასევე არ შეუძლია აღმოაჩინოს არამაგნიტური მასალები, როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი, მაგნიუმი და ტიტანი.ძნელია აღმოაჩინო ნაკეცები და ნაკეცები ზედაპირული ნაკაწრებით, ჩამარხული ღრმა ხვრელებით და 20°-ზე ნაკლები კუთხეებით სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.

Xinfa შედუღებას აქვს შესანიშნავი ხარისხი და ძლიერი გამძლეობა, დეტალებისთვის გთხოვთ შეამოწმოთ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

თხევადი შეღწევადობის ტესტირება

თხევადი შეღწევადობის ტესტირების ძირითადი პრინციპი არის ის, რომ მას შემდეგ, რაც ნაწილის ზედაპირი დაფარულია ფლუორესცენტური საღებავებით ან ფერადი საღებავებით, პენეტრანტს შეუძლია შეაღწიოს ზედაპირის გახსნის დეფექტებში კაპილარული მოქმედების ქვეშ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში;ნაწილის ზედაპირზე ჭარბი შეღწევის მოხსნის შემდეგ, A დეველოპერი გამოიყენება ნაწილის ზედაპირზე.

ანალოგიურად, კაპილარების მოქმედებით, გამოსახულების აგენტი მიიზიდავს დეფექტში დარჩენილ გამჭოლი სითხეს და შეღწევადი სითხე უკან იღვრება გამოსახულების აგენტში, ხოლო გარკვეული სინათლის წყაროს ქვეშ (ულტრაიისფერი ან თეთრი შუქი) რჩება კვალი. დეფექტზე შეღწევადი სითხე გამოსახულია (ყვითელ-მწვანე ფლუორესცენცია ან ნათელი წითელი), რათა აღმოაჩინოს დეფექტების მორფოლოგია და განაწილება.
შეღწევადობის ტესტის უპირატესობებია:
1. მას შეუძლია აღმოაჩინოს სხვადასხვა მასალა;
2. მაღალი მგრძნობელობა;
3. ინტუიციური ჩვენება, მოსახერხებელი ოპერაცია და გამოვლენის დაბალი ღირებულება.
შეღწევადობის ტესტის უარყოფითი მხარეა:
1. არ არის შესაფერისი ფოროვანი ფხვიერი მასალისა და უხეში ზედაპირის მქონე სამუშაო ნაწილების შესამოწმებლად;
2. შეღწევადობის ტესტირებას შეუძლია აღმოაჩინოს მხოლოდ დეფექტების ზედაპირული განაწილება და ძნელია დეფექტების რეალური სიღრმის დადგენა, ამიტომ ძნელია დეფექტების რაოდენობრივი შეფასება.გამოვლენის შედეგზე ასევე დიდ გავლენას ახდენს ოპერატორი.

რენტგენის გამოკვლევა

ბოლო, სხივების გამოვლენა, არის იმის გამო, რომ რენტგენის სხივები დაიკარგება დასხივებულ ობიექტში გავლის შემდეგ და სხვადასხვა სისქის სხვადასხვა მასალას აქვს განსხვავებული შთანთქმის სიჩქარე, ხოლო უარყოფითი ფილმი მოთავსებულია დასხივებული ობიექტის მეორე მხარეს. რომელიც განსხვავებული იქნება სხივების განსხვავებული ინტენსივობის გამო.იქმნება შესაბამისი გრაფიკა და რეცენზენტებს შეუძლიათ განსაჯონ, არის თუ არა დეფექტი ობიექტის შიგნით და დეფექტის ბუნება სურათის მიხედვით.
რენტგენოგრაფიული ტესტირების გამოყენებადობა და შეზღუდვები:
1. უფრო მგრძნობიარეა მოცულობითი ტიპის დეფექტების გამოვლენის მიმართ და უფრო ადვილია დეფექტების დახასიათება.
2. რენტგენოგრაფიული ნეგატივები ადვილად ინახება და აქვთ მიკვლევადობა.
3. ვიზუალურად აჩვენეთ დეფექტების ფორმა და ტიპი.
4. მინუსი არის ის, რომ დეფექტის ჩამარხული სიღრმე ვერ დგინდება.ამავდროულად, გამოვლენის სისქე შეზღუდულია.ნეგატიური ფილმი სპეციალურად უნდა გაირეცხოს და ეს საზიანოა ადამიანის ორგანიზმისთვის და ფასიც მაღალია.
მთლიანობაში, ულტრაბგერითი და რენტგენის ხარვეზის გამოვლენა შესაფერისია შიდა დეფექტების გამოსავლენად;მათ შორის, ულტრაბგერითი შესაფერისია 5 მმ-ზე მეტი რეგულარული ფორმის ნაწილებისთვის და რენტგენი ვერ ადგენს დეფექტების დამარხვის სიღრმეს და აქვს რადიაცია.მაგნიტური ნაწილაკების და შეღწევადობის ტესტირება შესაფერისია კომპონენტების ზედაპირული დეფექტების გამოსავლენად;მათ შორის, მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება შემოიფარგლება მაგნიტური მასალების გამოვლენით, ხოლო შეღწევადობის ტესტირება შემოიფარგლება ზედაპირის გახსნის დეფექტების გამოვლენით.