1. 45--მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი, რომელიც არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საშუალო ნახშირბადით ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი
ძირითადი მახასიათებლები: ყველაზე ხშირად გამოყენებული საშუალო ნახშირბადის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი აქვს კარგი სრულყოფილი მექანიკური თვისებები, დაბალი გამკვრივება და მიდრეკილია ბზარებისკენ წყლის ჩაქრობის დროს.მცირე ნაწილები უნდა ჩაქრეს და გამაგრდეს, დიდი ნაწილები კი ნორმალიზდეს.
გამოყენების მაგალითი: იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის მოძრავი ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ტურბინის იმპულერები და კომპრესორის დგუშები.ლილვები, გადაცემათა კოლოფი, თაროები, ჭიები და ა.შ. ყურადღება მიაქციეთ შედუღებამდე წინასწარ გათბობას და შედუღებამდე სტრესის შესამსუბუქებლად.
2. Q235A (A3 ფოლადი) - ყველაზე ხშირად გამოყენებული ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი
ძირითადი მახასიათებლები: მას აქვს მაღალი პლასტიურობა, სიმტკიცე, შედუღების შესრულება, ცივი ჭედურობა, გარკვეული სიძლიერე და კარგი ცივი ღუნვის შესრულება.
გამოყენების მაგალითი: ფართოდ გამოიყენება ნაწილებსა და შედუღებულ კონსტრუქციებში ზოგადი მოთხოვნებით.როგორიცაა გამწევი წნელები, დამაკავშირებელი წნელები, ქინძისთავები, ლილვები, ხრახნები, თხილი, ბოჭკოები, სამაგრები, მანქანების ბაზები, სამშენებლო კონსტრუქციები, ხიდები და ა.შ.
3. 40Cr - ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფოლადის ტიპი, რომელიც მიეკუთვნება შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადს
ძირითადი მახასიათებლები: ჩაქრობის და დამუშავების შემდეგ, მას აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების სიმტკიცე და დაბალი მგრძნობელობა, კარგი გამკვრივება, მაღალი დაღლილობის სიძლიერე მიიღწევა ზეთის გაციებისას და რთული ფორმის ნაწილები ადვილად ჩნდება ბზარები, საშუალო ცივად მოსახვევი პლასტიურობა, კარგი დამუშავების უნარი წრთობის ან ჩაქრობის და წრთობის შემდეგ, მაგრამ ცუდი შედუღება, ბზარებისადმი მიდრეკილება, შედუღებამდე წინასწარ უნდა გაცხელდეს 100-150°C-მდე, ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩამქრალ და გამაგრებულ მდგომარეობაში, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარბონიტრირება და მაღალი სიხშირის ზედაპირის გამკვრივების მკურნალობა.
გამოყენების მაგალითი: ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, გამოიყენება საშუალო სიჩქარის და საშუალო დატვირთვის ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ჩარხების მექანიზმები, ლილვები, ჭიები, ღეროები, ღერები და ა.შ. , გამოიყენება მაღალი სიხისტის, გამძლე საფქვავი ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, ლილვები, ძირითადი ლილვები, ამწეები, მანდრილები, სამაჯურები, ქინძისთავები, დამაკავშირებელი ღეროები, ხრახნიანი თხილი, შემშვები სარქველები და ა.შ. , საშუალო სიჩქარის დარტყმის ნაწილები ჩაქრობის და საშუალო ტემპერატურის წრთობის შემდეგ ნაწილები, როგორიცაა ზეთის ტუმბოს როტორები, სლაიდერები, გადაცემათა კოლოფი, ძირითადი ლილვები, საყელოები და ა.შ. როგორიცაა ჭიები, ძირითადი ლილვები, ლილვები, საყელოები და ა.შ., ჩაქრობის და დაბალ ტემპერატურული წრთობის შემდეგ, ნახშირბადის ნიტრიდინგი გამოიყენება გადამცემი ნაწილების წარმოებისთვის დიდი ზომით და მაღალი დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების გამძლეობით, როგორიცაა ლილვები და გადაცემათა კოლოფი.
4. HT150 — ნაცრისფერი თუჯის
გამოყენების მაგალითები: გადაცემათა კოლოფი, მანქანის საწოლი, ყუთი, ჰიდრავლიკური ცილინდრი, ტუმბოს კორპუსი, სარქვლის კორპუსი, მფრინავი, ცილინდრის თავი, ბორბალი, ტარების საფარი და ა.შ.
5. 35——საერთო მასალები სხვადასხვა სტანდარტული ნაწილებისა და შესაკრავებისთვის
ძირითადი მახასიათებლები: შესაბამისი სიმტკიცე, კარგი პლასტიურობა, მაღალი ცივი პლასტიურობა, მისაღები შედუღება.ის შეიძლება ნაწილობრივ დაარღვიოს და დახატოს ცივ მდგომარეობაში.დაბალი გამკვრივება, გამოიყენება ნორმალიზების ან წრთობის შემდეგ.
განაცხადის მაგალითი: შესაფერისია მცირე განივი ნაწილების დასამზადებლად, რომლებიც უძლებენ დიდ დატვირთვას: როგორიცაა ამწეები, ბერკეტები, შემაერთებელი ღეროები, ბორკილები და ა.შ., სხვადასხვა სტანდარტული ნაწილები, შესაკრავები.
6. 65Mn - ხშირად გამოყენებული ზამბარის ფოლადი
აპლიკაციის მაგალითები: ასევე შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა მცირე ზომის ბრტყელი და მრგვალი ზამბარები, ბალიშის ზამბარები, ზამბარის ზამბარები, ზამბარის რგოლები, სარქვლის ზამბარები, გადაბმულობის ლერწამი, სამუხრუჭე ზამბარები, ცივი ნაგლინი სპირალი ზამბარები, წრეები და ა.შ.
7. 0Cr18Ni9 – ყველაზე ხშირად გამოყენებული უჟანგავი ფოლადი (ამერიკული ფოლადი ნომერი 304, იაპონური ფოლადი ნომერი SUS304)
მახასიათებლები და აპლიკაციები: ყველაზე ფართოდ გამოიყენება, როგორც უჟანგავი სითბოს მდგრადი ფოლადი, როგორიცაა კვების აღჭურვილობა, ზოგადი ქიმიური აღჭურვილობა და ორიგინალური ენერგეტიკული ინდუსტრიის აღჭურვილობა.
8. Cr12 — ჩვეულებრივ გამოიყენება ცივი სამუშაოების ფოლადი (ამერიკული ფოლადი ტიპი D3, იაპონური ფოლადის ტიპი SKD1)
მახასიათებლები და გამოყენება: Cr12 ფოლადი არის ფართოდ გამოყენებული ცივი სამუშაოების ფოლადი, რომელიც მიეკუთვნება მაღალი ნახშირბადის და მაღალი ქრომის ლედებურიტის ფოლადს.ფოლადს აქვს კარგი გამკვრივება და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა;იმის გამო, რომ Cr12 ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა 2,3%-მდეა, ზემოქმედების სიმტკიცე დაბალია, ადვილია იყოს მტვრევადი და ადვილად წარმოიქმნება არათანაბარი ევტექტიკური კარბიდები;აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა.
იგი ძირითადად გამოიყენება ცივი ჭედვის, პუნჩების, ბლანკინგის, ცივ ტილოების, ბურღის ყდის, ლიანდაგის, მავთულის სახურავების და ჭედურობის დასამზადებლად, რომლებიც ექვემდებარება ნაკლებ დატვირთვას და საჭიროებს მაღალ ცვეთას. წინააღმდეგობა., ძაფის მოძრავი დაფა, ღრმა სახატავი და ცივი დაწნეხვის საფენი ფხვნილის მეტალურგიისთვის და ა.შ.
9. DC53 - ჩვეულებრივ გამოყენებული ცივი სამუშაოების ფაფა ფოლადი, რომელიც იმპორტირებულია იაპონიიდან
მახასიათებლები და აპლიკაციები: მაღალი სიმტკიცის და გამძლეობის ცივი დამუშავების ფოლადი, Daido Special Steel Co., Ltd., იაპონიის ფოლადის კლასი.მაღალი ტემპერატურის წრთობის შემდეგ, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიმტკიცე და მავთულის ჭრის კარგი შესრულება.
გამოიყენება სიზუსტით ცივ ჭედურობისთვის, სახატავი ძაფებისთვის, ძაფების გასაგორებლად, ცივად დასაფენად, პუნჩებისთვის და ა.შ.
10. DCCr12MoV – აცვიათ მდგრადი ქრომის ფოლადი
დამზადებულია ჩინეთში, ნახშირბადის შემცველობა უფრო დაბალია, ვიდრე Cr12 ფოლადი, და Mo და V ემატება კარბიდების უთანასწორობის გასაუმჯობესებლად.MO-ს შეუძლია შეამციროს კარბიდის სეგრეგაცია და გააუმჯობესოს გამკვრივება, ხოლო V-ს შეუძლია დახვეწოს მარცვლები და გაზარდოს სიმტკიცე.ამ ფოლადს აქვს მაღალი გამკვრივება, განივი განყოფილება შეიძლება მთლიანად გამაგრდეს 400 მმ-ზე ქვემოთ და მას შეუძლია კვლავ შეინარჩუნოს კარგი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა 300-400°C ტემპერატურაზე.მას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე, ვიდრე Cr12 და მოცულობის ცვლილება მცირეა ჩაქრობის დროს.მას ასევე აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა.კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები.აქედან გამომდინარე, შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ფორმები დიდი განივი კვეთით, რთული ფორმებით და დიდი ზემოქმედებით.
მაგალითად, ჩვეულებრივი სახატავი კვარცხლბეკები, პუნქციური ტიხრები, პუნქციური ტიხრები, ბლანკინგი, ტრიმინგი, მავთულის სახურავები, ცივი ექსტრუზიის კვარცხლბეკები, ცივი ჭრის მაკრატელი, წრიული ხერხები, სტანდარტული ხელსაწყოები, საზომი ხელსაწყოები და ა.შ.
11. SKD11 – დრეკადი ქრომირებული ფოლადი
მწარმოებელი Hitachi, იაპონია.ის ტექნიკურად აუმჯობესებს ფოლადის ჩამოსხმის სტრუქტურას და აუმჯობესებს მარცვლებს.Cr12mov-თან შედარებით, მან გააუმჯობესა სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.ეს ახანგრძლივებს ფორმის მომსახურების ხანგრძლივობას.
12. D2——მაღალი ნახშირბადის და მაღალი ქრომის ცივი სამუშაო ფოლადი
დამზადებულია შეერთებულ შტატებში.მას აქვს მაღალი გამკვრივება, გამკვრივება, აცვიათ წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის ჟანგვის წინააღმდეგობა, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა ჩაქრობის და გაპრიალების შემდეგ და მცირე თერმული დამუშავების დეფორმაცია.იგი განკუთვნილია სხვადასხვა ცივი სამუშაო ფორმების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიზუსტეს და ხანგრძლივ სიცოცხლეს., დანები და საზომი ხელსაწყოები.
როგორიცაა სახატავი საძირკველი, ცივი ექსტრუზიის საძირკველი, ცივი ათვლის დანა და ა.შ.
13. SKD11(SLD)——არადეფორმაციული გამძლე მაღალი ქრომის ფოლადი
დამზადებულია იაპონიის შპს Hitachi Co.ფოლადში MO და V შემცველობის გაზრდის გამო ფოლადში უმჯობესდება ჩამოსხმის სტრუქტურა, იხვეწება მარცვლები და უმჯობესდება კარბიდების მორფოლოგია.აქედან გამომდინარე, ამ ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე (მოხრის სიმტკიცე, გადახრის, დარტყმის სიმტკიცე) და ა.შ.) უფრო მაღალია, ვიდრე SKD1, D2, ასევე გაიზარდა აცვიათ წინააღმდეგობა და აქვს უფრო მაღალი წრთობის წინააღმდეგობა.პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ამ ფოლადის ყალიბის სიცოცხლე გაუმჯობესებულია Cr12mov-თან შედარებით.
მას ხშირად იყენებენ მაღალი მოთხოვნების მქონე ყალიბების დასამზადებლად, როგორიცაა სახატავი ფორმები, დარტყმითი სახეხი ბორბლების ფორმები და ა.შ.
14. DC53 – მაღალი გამძლეობის მაღალი ქრომის ფოლადი
მწარმოებელი Daido Co., Ltd., იაპონია.თერმული დამუშავების სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე SKD11.მაღალი ტემპერატურის (520-530) წრთობის შემდეგ, მას შეუძლია მიაღწიოს 62-63HRC მაღალ სიმტკიცეს.სიმტკიცის და აცვიათ წინააღმდეგობის თვალსაზრისით, DC53 აღემატება SKD11-ს.სიმტკიცე ორჯერ აღემატება SKD11-ს.DC53-ის სიმტკიცე არის ბზარებში და ნაპრალები იშვიათად წარმოიქმნება ცივი სამუშაოების ყალიბის წარმოებაში.მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.ნარჩენი სტრესი მცირეა.ნარჩენი სტრესი მცირდება მაღალი ტემპერატურის შემდეგ.იმის გამო, რომ მავთულის ჭრის შემდეგ ბზარები და დეფორმაცია ჩახშობილია.დამუშავების უნარი და აბრაზიულობა აღემატება SKD11-ს.გამოიყენება ზუსტი ჭედურობის ჭურჭლის, ცივი გაყალბების, ღრმა სახატავი ტილოების და ა.შ.
15. SKH-9——ზოგადი დანიშნულების მაღალსიჩქარიანი ფოლადი მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით და გამძლეობით
დამზადებულია იაპონიის შპს Hitachi Co.იგი გამოიყენება ცივი გაყალბებისთვის, ზოლების საჭრელებისთვის, ბურღებისთვის, ღვეზელების, პუნჩებისთვის და ა.შ.
16. ASP-23 — ფხვნილი მეტალურგია მაღალსიჩქარიანი ფოლადი
წარმოებულია შვედეთში.კარბიდის განაწილება არის უკიდურესად ერთგვაროვანი, აცვიათ მდგრადი, მაღალი სიმტკიცე, მარტივი დამუშავება და თერმულად დამუშავებული განზომილებიანი სტაბილური.გამოიყენება სხვადასხვა გრძელვადიანი საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, როგორებიცაა დარტყმები, ღრმა სახატავი, საბურღი საჭრელი, საღეჭი საჭრელი და საჭრელი პირები..
17. P20 – პლასტმასის ფორმების ზომა ზოგადად საჭიროა
დამზადებულია შეერთებულ შტატებში.ის შეიძლება იყოს ელექტრო-ეროზიული.ქარხნული მდგომარეობა წინასწარ გამაგრებულია HB270-300-მდე.ჩაქრობის სიმტკიცე არის HRC52.
18. 718——ძალიან მოთხოვნადი ზომის პლასტმასის ყალიბი
დამზადებულია შვედეთში.განსაკუთრებით ელექტრო კოროზიის მუშაობისთვის.წინასწარ გამაგრებული HB290-330 ქარხნულ მდგომარეობაში.ჩამქრალი სიხისტე HRC52.
19. Nak80——მაღალი სარკის ზედაპირი, მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ყალიბი
მწარმოებელი Daido Co., Ltd. იაპონიაში.წინასწარ გამაგრებული HB370-400 ქარხნულ მდგომარეობაში.ჩაქრობის სიმტკიცე HRC52
20. S136 — ანტიკოროზიული და სარკის გასაპრიალებელი პლასტმასის ყალიბი
დამზადებულია შვედეთში.წინასწარ გამაგრებული HB<215 ყოფილ ქარხნულ მდგომარეობაში.ჩამქრალი სიხისტე HRC52.
21. H13--საყოველთაოდ გამოყენებული ჩამოსხმის ყალიბი
ალუმინის, თუთიის, მაგნიუმის და შენადნობის ჩამოსხმისთვის.ცხელი ჭედურობა, ალუმინის ექსტრუზიის საძირკველი,
22. SKD61--მოწინავე ჩამოსხმის ფორმა
იაპონიის Hitachi Co., Ltd.-ს მიერ წარმოებული, მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია H13-თან შედარებით, ელექტრო ბალასტის ხელახალი დნობის ტექნოლოგიით.ცხელი ჭედურობა, ალუმინის ექსტრუზიის საძირკველი,
23. 8407 - მოწინავე ჩამოსხმის ყალიბი
დამზადებულია შვედეთში.ცხელი ჭედურობა კვდება, ალუმინის ექსტრუზია კვდება.
24. FDAC - გოგირდს ემატება მისი დამუშავების უნარის გასაძლიერებლად
ქარხნულად წინასწარ გამაგრებული სიხისტე არის 338-42HRC, რომლის ამოტვიფრვა შესაძლებელია უშუალოდ ჩაქრობის ან წრთობის გარეშე.იგი გამოიყენება მცირე პარტიული ფორმებისთვის, მარტივი ფორმებისთვის, სხვადასხვა ფისოვანი პროდუქტებისთვის, მოცურების ნაწილებისთვის და ჩამოსხმის ნაწილებისთვის მოკლე მიწოდების დროით.Zipper ფორმები, სათვალეების ჩარჩო ფორმა.
გამოქვეყნების დრო: თებ-22-2023
