რა ელექტროდი გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის შესადუღებლად

რა ელექტროდები გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის შესადუღებლად?

უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელები შეიძლება დაიყოს ქრომის უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელებად და ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელებად. შედუღების ის ორი ტიპი, რომელიც აკმაყოფილებს ეროვნულ სტანდარტს, შეფასდება ეროვნული სტანდარტის მიხედვით GB/T983-2012.

ქრომის უჟანგავი ფოლადი აქვს გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა (ჟანგვის მჟავები, ორგანული მჟავები, კავიტაცია), სითბოს წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა. ჩვეულებრივ შერჩეულია როგორც ტექნიკის მასალები ელექტროსადგურების, ქიმიური მრეწველობის, ნავთობისა და ა.შ. თუმცა, ქრომის უჟანგავი ფოლადის ზოგადად ცუდი შედუღებაა, ამიტომ ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების პროცესს, თერმული დამუშავების პირობებს და შესაბამისი შედუღების ღეროების არჩევას.

ქრომი-ნიკელის უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელებს აქვთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა და ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ მრეწველობაში, სასუქების, ნავთობისა და სამედიცინო მანქანების წარმოებაში. გაცხელების გამო მარცვლოვანი კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების დენი არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, რაც დაახლოებით 20%-ით ნაკლებია ნახშირბადოვანი ფოლადის ელექტროდებთან შედარებით. რკალი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი და შუალედური ფენები სწრაფად გაცივდება. შესაფერისია შედუღების ვიწრო მძივი.

ძირითადი პუნქტები და სიფრთხილის ზომები უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის

1. გამოიყენეთ კვების წყარო ვერტიკალური გარე მახასიათებლებით და გამოიყენეთ დადებითი პოლარობა DC-სთვის (შედუღების მავთული დაკავშირებულია უარყოფით ბოძთან)

1. ზოგადად შესაფერისია 6მმ-ზე ქვემოთ თხელი ფირფიტების შესადუღებლად. მას აქვს ლამაზი შედუღების ნაკერის ფორმისა და მცირე შედუღების დეფორმაციის მახასიათებლები.

2. დამცავი აირი არის არგონი 99,99% სისუფთავით. როდესაც შედუღების დენი არის 50~150A, არგონის გაზის ნაკადი არის 8~10ლ/წთ; როდესაც დენი არის 150~250A, არგონის გაზის ნაკადი არის 12~15ლ/წთ.

3. გაზის საქშენიდან ვოლფრამის ელექტროდის ამობურცული სიგრძე სასურველია 4-დან 5 მმ-მდე. ცუდი დამცავ ადგილებში, როგორიცაა ფილე შედუღება, ეს არის 2-დან 3 მმ-მდე. ღრმა ღარების მქონე ადგილებში ის 5-დან 6 მმ-მდეა. მანძილი საქშენიდან სამუშაომდე, როგორც წესი, არ არის 15 მმ-ზე მეტი.

4. შედუღების ფორების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად უნდა გაიწმინდოს შედუღების ნაწილზე ნებისმიერი ჟანგი, ზეთის ლაქები და ა.შ.

5. შედუღების რკალის სიგრძე სასურველია იყოს 2~4მმ ჩვეულებრივი ფოლადის შედუღებისას და 1~3მმ უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას. თუ ის ძალიან გრძელია, დამცავი ეფექტი ცუდი იქნება.

6. კონდახის შეკვრის დროს, იმისათვის, რომ არ მოხდეს ქვედა შედუღების მძივის უკანა მხარის დაჟანგვა, უკანა მხარე ასევე უნდა იყოს დაცული გაზით.

7. იმისათვის, რომ არგონის გაზმა კარგად დაიცვას შედუღების აუზი და ხელი შეუწყოს შედუღების მუშაობას, ვოლფრამის ელექტროდის ცენტრალური ხაზი და სამუშაო ნაწილის შედუღების ადგილას, ზოგადად, უნდა შეინარჩუნოს კუთხე 80-85°, ხოლო კუთხეს შორის შემავსებლის მავთული და სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უნდა იყოს რაც შეიძლება პატარა. ზოგადად, ეს არის დაახლოებით 10 °.

8. ქარგაუმტარი და ვენტილირებადი. ქარიან ადგილებში, დარწმუნდით, რომ მიიღეთ ზომები ბადეების გადაკეტვის მიზნით და მიიღეთ შესაბამისი ვენტილაციის ზომები შენობაში.

2. ძირითადი პუნქტები და სიფრთხილის ზომები უჟანგავი ფოლადის MIG შედუღებისთვის

1. გამოიყენეთ ბრტყელი დამახასიათებელი შედუღების დენის წყარო და გამოიყენეთ საპირისპირო პოლარობა DC-სთვის (შედუღების მავთული დაკავშირებულია დადებით ელექტროდთან)

2. ზოგადად გამოიყენება სუფთა არგონი (99,99% სისუფთავე) ან Ar+2%O2 და ნაკადის სიჩქარე სასურველია იყოს 20~25ლ/წთ.

3. რკალის სიგრძე. უჟანგავი ფოლადის MIG შედუღება ჩვეულებრივ შედუღებულია შესხურების გარდამავალ პირობებში და ძაბვა უნდა დარეგულირდეს რკალის სიგრძეზე 4-დან 6 მმ-მდე.

4. ქარგაუმტარი. MIG შედუღებაზე ადვილად მოქმედებს ქარი და ზოგჯერ ნიავმა შეიძლება გამოიწვიოს ფორები. ამიტომ ქარისგან დაცვის ზომები უნდა იქნას მიღებული იქ, სადაც ქარის სიჩქარე 0,5 მ/წმ-ზე მეტია.