1. აირჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრები
უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის გეომეტრია ზოგადად უნდა იქნას გათვალისწინებული კუთხის და უკანა კუთხის არჩევით. რაკიის კუთხის შერჩევისას გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ფლეიტის პროფილი, ჩახრის არსებობა ან არარსებობა და დანის დახრილობის დადებითი და უარყოფითი კუთხე. ხელსაწყოს მიუხედავად, უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას გამოყენებული უნდა იყოს უფრო დიდი კუთხის კუთხე. ხელსაწყოს კუთხის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს წინააღმდეგობა, რომელიც წარმოიქმნება ჩიპის ჭრისა და გაწმენდის დროს. კლირენსის კუთხის შერჩევა არ არის ძალიან მკაცრი, მაგრამ ის არ უნდა იყოს ძალიან მცირე. თუ კლირენსის კუთხე ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს სერიოზულ ხახუნს სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან, გააუარესებს დამუშავებული ზედაპირის უხეშობას და დააჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას. და ძლიერი ხახუნის გამო, გაძლიერებულია უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის გამკვრივების ეფექტი; ხელსაწყოს განლაგების კუთხე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ძალიან დიდი, ისე, რომ ხელსაწყოს სოლი კუთხე შემცირდეს, შემცირდეს საჭრელი კიდის სიმტკიცე და ხელსაწყოს ცვეთა დაჩქარდეს. ზოგადად, რელიეფის კუთხე უნდა იყოს უფრო დიდი, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის დამუშავებისას.
ჭრის კუთხის არჩევა სითბოს წარმოქმნისა და სითბოს გაფრქვევის ასპექტიდან გამომდინარე, რანგის კუთხის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ჭრის სითბოს წარმოქმნა და ჭრის ტემპერატურა არ იქნება ძალიან მაღალი, მაგრამ თუ რაკი კუთხე ძალიან დიდია, სითბოს გაფრქვევის მოცულობა ხელსაწყოს წვერი შემცირდება და ჭრის ტემპერატურა საპირისპირო იქნება. ამაღლებული. საჭრელი კუთხის შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს საჭრელი თავის სითბოს გაფრქვევის პირობები და ჭრის ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს, მაგრამ თუ კუთხის კუთხე ძალიან მცირეა, ჭრის დეფორმაცია სერიოზული იქნება და ჭრის შედეგად წარმოქმნილი სითბო ადვილად არ გაიფანტება. . პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ რეკვის კუთხე go=15°-20° ყველაზე შესაფერისია.
უხეში დამუშავებისთვის კლირენსის კუთხის შერჩევისას, მძლავრი საჭრელი ხელსაწყოების მჭრელი პირის სიმტკიცე უნდა იყოს მაღალი, ამიტომ უნდა შეირჩეს უფრო მცირე კლირენსის კუთხე; დასრულებისას ხელსაწყოს ცვეთა ძირითადად ჩნდება ჭრის არეალში და ფლანგის ზედაპირზე. უჟანგავი ფოლადი, მასალა, რომელიც მიდრეკილია სამუშაო გამკვრივებისკენ, უფრო დიდ გავლენას ახდენს ზედაპირის ხარისხზე და ხელსაწყოს ცვეთაზე, რომელიც გამოწვეულია ფლანგის ზედაპირის ხახუნით. გონივრული რელიეფის კუთხე უნდა იყოს: აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადისთვის (185 HB-ზე ქვემოთ), რელიეფის კუთხე შეიძლება იყოს 6°- -8°; მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად (250 HB ზემოთ), კლირენსის კუთხე არის 6°-8°; მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადისთვის (250 HB ქვემოთ), კლირენსის კუთხე არის 6°-10°.
დანის დახრილობის კუთხის არჩევანი დანის დახრილობის კუთხის ზომა და მიმართულება განსაზღვრავს ჩიპის ნაკადის მიმართულებას. დანის დახრილობის კუთხის გონივრული არჩევანი ls ჩვეულებრივ არის -10°-20°. გარე წრის მიკროფინირებისას, წვრილად შემობრუნების ხვრელების და წვრილად დახრილი სიბრტყეების გამოყენებისას უნდა იქნას გამოყენებული დიდი დახრილი ხელსაწყოები: ls45°-75° უნდა იყოს გამოყენებული.
2. ხელსაწყოს მასალების შერჩევა
უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას ხელსაწყოთა დამჭერს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე და სიმყარე დიდი ჭრის ძალის გამო, რათა თავიდან აიცილოს ჩხუბი და დეფორმაცია ჭრის პროცესში. ეს მოითხოვს ხელსაწყოს დამჭერის შესაფერისად დიდი განივი განყოფილების არჩევას და ხელსაწყოს დამჭერის წარმოებისთვის უფრო მაღალი სიმტკიცის მასალების გამოყენებას, როგორიცაა ჩამქრალი და გამაგრებული 45 ფოლადის ან 50 ფოლადის გამოყენება.
მოთხოვნები ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის მიმართ უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობა და შეინარჩუნოს ჭრის მოქმედება მაღალ ტემპერატურაზე. ამჟამად ხშირად გამოყენებული მასალებია: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი და ცემენტირებული კარბიდი. იმის გამო, რომ მაღალსიჩქარიან ფოლადს შეუძლია შეინარჩუნოს ჭრის ხარისხი მხოლოდ 600°C-ზე დაბლა, ის არ არის შესაფერისი მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის, მაგრამ შესაფერისია მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისთვის დაბალი სიჩქარით. იმის გამო, რომ ცემენტურ კარბიდს აქვს უკეთესი სითბოს წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ცემენტირებული კარბიდის მასალებისგან დამზადებული ხელსაწყოები უფრო შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის ჭრისთვის.
ცემენტირებული კარბიდი იყოფა ორ კატეგორიად: ვოლფრამი-კობალტის შენადნობი (YG) და ვოლფრამი-კობალტ-ტიტანის შენადნობი (YT). ვოლფრამი-კობალტის შენადნობები აქვს კარგი სიმტკიცე. დამზადებულ ხელსაწყოებს შეუძლიათ გამოიყენონ უფრო დიდი კუთხის კუთხე და უფრო მკვეთრი კიდე დასაფქვავად. ჩიპები ადვილად დეფორმირდება ჭრის პროცესში, ჭრა კი სწრაფია. ჩიპები არ არის ადვილი ინსტრუმენტზე მიმაგრება. ამ შემთხვევაში უფრო მიზანშეწონილია უჟანგავი ფოლადის დამუშავება ვოლფრამი-კობალტის შენადნობით. განსაკუთრებით უხეში დამუშავებისა და წყვეტილი ჭრის დროს დიდი ვიბრაციით, უნდა იქნას გამოყენებული ვოლფრამი-კობალტის შენადნობის პირები. ის არ არის ისეთი მყარი და მტვრევადი, როგორც ვოლფრამი-კობალტ-ტიტანის შენადნობი, არც ისე ადვილია სიმკვეთრე და ადვილად დასაჭრელი. ვოლფრამი-კობალტ-ტიტანის შენადნობას აქვს უკეთესი წითელი სიმტკიცე და უფრო აცვიათ გამძლეობით, ვიდრე ვოლფრამი-კობალტის შენადნობი მაღალი ტემპერატურის პირობებში, მაგრამ ის უფრო მყიფეა, არ არის მდგრადი ზემოქმედებისა და ვიბრაციის მიმართ და, როგორც წესი, გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის წვრილ ინსტრუმენტად. შემობრუნება.
ხელსაწყოს მასალის ჭრის შესრულება დაკავშირებულია ხელსაწყოს გამძლეობასთან და პროდუქტიულობასთან, ხოლო ხელსაწყოს მასალის დამზადება გავლენას ახდენს თავად ხელსაწყოს დამზადებისა და სიმკვეთრის ხარისხზე. მიზანშეწონილია შეარჩიოთ ხელსაწყოს მასალები მაღალი სიმტკიცით, კარგი გადაბმის წინააღმდეგობით და გამძლეობით, როგორიცაა YG ცემენტირებული კარბიდი, უმჯობესია არ გამოიყენოთ YT ცემენტირებული კარბიდი, განსაკუთრებით 1Gr18Ni9Ti აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, თქვენ აბსოლუტურად უნდა მოერიდოთ YT მყარი შენადნობის შენადნობის გამოყენებას. იმის გამო, რომ ტიტანი (Ti) უჟანგავი ფოლადში და Ti YT ტიპის ცემენტირებული კარბიდში წარმოქმნიან კავშირს, ჩიპებს შეუძლიათ ადვილად წაართვან Ti შენადნობში, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ცვეთას. წარმოების პრაქტიკა აჩვენებს, რომ YG532, YG813 და YW2 სამი კლასის მასალების გამოყენებას უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად აქვს კარგი დამუშავების ეფექტი.
3. ჭრის რაოდენობის შერჩევა
ჩაშენებული კიდეების და სასწორების წარმოქმნის შესაჩერებლად და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოებით დამუშავებისას, ჭრის რაოდენობა ოდნავ დაბალია, ვიდრე ზოგადი ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილების ბრუნვისას, განსაკუთრებით ჭრის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი. მაღალი, ჭრის სიჩქარე ზოგადად რეკომენდირებულია Vc=60——80მ/წთ, ჭრის სიღრმე არის ap=4——7მმ და კვების სიჩქარე f=0.15——0.6მმ/რ.
4. მოთხოვნები ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის ზედაპირის უხეშობაზე
ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის ზედაპირის გაუმჯობესებამ შეიძლება შეამციროს წინააღმდეგობა ჩიპების დახვევისას და გააუმჯობესოს ხელსაწყოს გამძლეობა. ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის დამუშავებასთან შედარებით, უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ჭრის რაოდენობა უნდა შემცირდეს სათანადოდ, რათა შეანელოს ხელსაწყოს ცვეთა; ამავდროულად, უნდა შეირჩეს შესაბამისი გამაგრილებელი და საპოხი სითხე, რათა შემცირდეს ჭრის სითბო და ჭრის ძალა ჭრის პროცესში და გაზარდოს ხელსაწყოს მომსახურების ვადა.
გამოქვეყნების დრო: თებ-28-2021
