რა არის შედუღების არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები; რა განსხვავებაა

არადესტრუქციული ტესტირება არის აკუსტიკური, ოპტიკური, მაგნიტური და ელექტრული თვისებების გამოყენება, ობიექტის გამოყენებისას ზიანის ან ზემოქმედების გარეშე, შესამოწმებელი ობიექტის შესრულების პირობით, ობიექტში დეფექტების ან არაერთგვაროვნების არსებობის დასადგენად. უნდა შემოწმდეს, მიუთითოს ხარვეზების ზომა, დეფექტების ადგილმდებარეობა, ინფორმაციის რაოდენობის ბუნება და ა.შ. და შემდეგ დადგინდეს შესამოწმებელი ობიექტის ტექნიკური მდგომარეობა (მაგ. და ასე შემდეგ) ზოგადი ტერმინის ყველა ტექნიკური საშუალება.

ხშირად გამოყენებული არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები: ულტრაბგერითი ტესტირება (UT), მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება (MT), სითხის შეღწევადობის ტესტი (PT) და რენტგენის ტესტირება (RT).

ულტრაბგერითი ტესტირება

UT (ულტრაბგერითი ტესტირება) არის ერთ-ერთი არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდი ინდუსტრიაში. ულტრაბგერითი ტალღები ობიექტს შეექმნა დეფექტები, ხმის ტალღის ნაწილი აისახება, გადამცემს და მიმღებს შეუძლია გააანალიზოს ასახული ტალღა, ეს შეიძლება იყოს დეფექტების განსაკუთრებულად ზუსტი გაზომვა. და შეუძლია აჩვენოს შიდა დეფექტების ადგილმდებარეობა და ზომა, განსაზღვროს მასალის სისქე.

ულტრაბგერითი ტესტის უპირატესობები:

1, შეღწევადობის უნარი დიდია, მაგალითად, ფოლადში ეფექტური აღმოჩენის სიღრმეში 1 მეტრამდე ან მეტი;.

2, თვითმფრინავის ტიპის დეფექტებისთვის, როგორიცაა ბზარები, ფენები და ა.შ., მაღალი მგრძნობელობის გამოვლენა და შეუძლია დეფექტების სიღრმე და ფარდობითი ზომა;

3, მსუბუქი აღჭურვილობა, უსაფრთხო ოპერაცია, მარტივი რეალიზებადი ავტომატური შემოწმება.

ნაკლოვანებები:

სამუშაო ნაწილის რთული ფორმის შემოწმება ადვილი არ არის, მოითხოვს შემოწმებული ზედაპირის სიგლუვის გარკვეულ ხარისხს, ხოლო შემაერთებელი აგენტი საჭიროა შეავსოს უფსკრული ზონდსა და შემოწმებულ ზედაპირს შორის, რათა უზრუნველყოს აკუსტიური ადეკვატური შეერთება.

მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება

პირველ რიგში, მოდით გავიგოთ მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმების პრინციპი. ფერომაგნიტური მასალების და სამუშაო ნაწილების დამაგნიტიზაციის შემდეგ, უწყვეტობის არსებობის გამო, ძალის მაგნიტური ხაზები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და ადგილობრივი დამახინჯების ზედაპირთან და წარმოქმნის გაჟონვის ველს, მაგნიტური ფხვნილის ადსორბციას, რომელიც გამოიყენება ზედაპირზე. სამუშაო ნაწილის, რომელიც ქმნის ვიზუალურად ხილულ მაგნიტურ კვალს შესაბამის შუქზე, რითაც აჩვენებს შეწყვეტის ადგილს, ფორმას და ზომას.

მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმების გამოყენებადობა და შეზღუდვებია:

1, მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზის გამოვლენა შესაფერისია ფერომაგნიტური მასალების ზედაპირზე და ზედაპირთან ახლოს, ძალიან მცირე ზომის და ძალიან ვიწრო უფსკრულით, რომლებიც ძნელია ვიზუალურად დანახვა.

2, მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება შეიძლება იყოს ნაწილების გამოვლენის სხვადასხვა შემთხვევები, მაგრამ ასევე აღმოსაჩენი ნაწილების სხვადასხვა ტიპები.

3, შეგიძლიათ იპოვოთ ბზარები, ჩანართები, თმის ხაზი, თეთრი ლაქები, დასაკეცი, ცივი სეგრეგაცია და ფხვიერი და სხვა დეფექტები.

4, მაგნიტური ნაწილაკების ინსპექტირებას არ შეუძლია აღმოაჩინოს აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის მასალები და შედუღებანი, რომლებიც შედუღებულია ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღების ელექტროდებით, და ვერ აღმოაჩენს სპილენძის, ალუმინის, მაგნიუმის, ტიტანის და სხვა არამაგნიტურ მასალებს. ზედაპირული ნაკაწრების ზედაპირისთვის, ღრმა ჩამარხული ხვრელების და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის კუთხით 20°-ზე ნაკლები, ძნელად მოიძებნება დაშლა და დასაკეცი.

სითხის შეღწევადობის გამოვლენა

სითხის შეღწევადობის გამოვლენის ძირითადი პრინციპი, ნაწილის ზედაპირი დაფარულია ფლუორესცენტური საღებავებით ან შეღებვის საღებავებით, კაპილარის მოქმედებით გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, გამჭოლი სითხე შეიძლება შეაღწიოს ზედაპირის გახსნის დეფექტებში; ნაწილის ზედაპირზე ჭარბი გამჭოლი სითხის ამოღების შემდეგ და ნაწილის ზედაპირზე დეველოპერის საფარით.

ანალოგიურად, კაპილარების მოქმედებით, დეველოპერი მიიზიდავს დეფექტებს გაჟღენთის შეკავებაში, შეაღწევს უკან დეველოპერს, გარკვეული სინათლის წყაროში (ულტრაიისფერი ან თეთრი შუქი), ნაჩვენებია დეფექტები გაჟღენთის კვალზე, ყვითელ-მწვანე ფლუორესცენტური ან კაშკაშა წითელი), რათა გამოვლინდეს მდგომარეობის მორფოლოგიისა და განაწილების დეფექტები.

შეღწევადობის გამოვლენის უპირატესობებია:

1, შეუძლია აღმოაჩინოს სხვადასხვა მასალები;

2, აქვს მაღალი მგრძნობელობა;

3, დისპლეი არის ინტუიციური, მარტივი საოპერაციო, დაბალი გამოვლენის ხარჯები.

და შეღწევადობის ტესტის უარყოფითი მხარეა:

1, არ არის შესაფერისი სამუშაო ნაწილებისა და უხეში ზედაპირის სამუშაო ნაწილებისგან დამზადებული ფოროვანი ფხვიერი მასალის შესამოწმებლად;

2, შეღწევადობის ტესტირებას შეუძლია მხოლოდ დეფექტების ზედაპირული განაწილების გამოვლენა, ძნელია დეფექტების რეალური სიღრმის დადგენა და, შესაბამისად, ძნელია დეფექტების რაოდენობრივი შეფასება. გამოვლენის შედეგებზე ასევე მოქმედებს ოპერატორი.

Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

რენტგენის გამოკვლევა

ბოლო, სხივების გამოვლენა, რადგან რენტგენის სხივებს დასხივებული ობიექტის მეშვეობით ექნება დანაკარგი, სხვადასხვა ნივთიერების სხვადასხვა სისქე მათი შთანთქმის სიჩქარეზე განსხვავებულია და უარყოფითი მოთავსებულია დასხივებული ობიექტის მეორე მხარეს, რადგან სხივების ინტენსივობაა. ისინი განსხვავდებიან და აწარმოებენ შესაბამის გრაფიკას, ფილმის შემფასებლები შეიძლება დაფუძნებული იყოს სურათზე, რათა დადგინდეს არის თუ არა დეფექტები ობიექტში და ასევე დეფექტების ბუნება.

სხივების გამოვლენის გამოყენებადობა და შეზღუდვები:

1, უფრო მგრძნობიარეა მოცულობითი დეფექტების გამოსავლენად, უფრო ადვილია დეფექტების დახასიათება.

2, სხივების უარყოფითი შენახვა ადვილია, არის მიკვლევადობა.

3, დეფექტების ფორმისა და ტიპის ვიზუალიზაცია.

4, მინუსები არ შეიძლება განთავსდეს დამარხული დეფექტების სიღრმეში, ხოლო შეზღუდული სისქის გამოვლენისას ნეგატივი სპეციალურად უნდა გაიგზავნოს დასაბანად და ადამიანის სხეულს აქვს გარკვეული ზიანი, ღირებულება უფრო მაღალია.

მოკლედ, ულტრაბგერითი, რენტგენის ხარვეზის გამოვლენა შესაფერისია შიდა დეფექტების გამოსავლენად; სადაც ულტრაბგერითი 5 მმ-ზე მეტია და რეგულარული ნაწილების ფორმა, რენტგენი ვერ ადგენს დეფექტების ჩამარხულ სიღრმეს, რადიაციას. მაგნიტური ნაწილაკების და შეღწევადობის ხარვეზის გამოვლენა შესაფერისია ნაწილების ზედაპირზე დეფექტების გამოსავლენად; მათ შორის, მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზის გამოვლენა შემოიფარგლება მაგნიტური მასალების გამოვლენით, ხოლო შეღწევადობის ხარვეზის გამოვლენა შემოიფარგლება ზედაპირზე ღია დეფექტების გამოვლენით.