ტელეფონი / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
ელ.ფოსტა
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC დამუშავების ცენტრის თითოეული პროცესის სიზუსტის მოთხოვნების შეგროვება ღირს

სიზუსტე გამოიყენება სამუშაო ნაწილის პროდუქტის სიზუსტის აღსანიშნავად. ეს არის სპეციალური ტერმინი დამუშავების ზედაპირის გეომეტრიული პარამეტრების შესაფასებლად და მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი CNC დამუშავების ცენტრების მუშაობის გასაზომად. ზოგადად, დამუშავების სიზუსტე იზომება ტოლერანტობის ხარისხით. რაც უფრო დაბალია შეფასება, მით უფრო მაღალია სიზუსტე. ბრუნვა, დაფქვა, დაფქვა, დაფქვა, ბურღვა და მოსაწყენი არის CNC დამუშავების ცენტრების ჩვეულებრივი დამუშავების ფორმები. რა სიზუსტეს უნდა მიაღწიოს ამ დამუშავების პროცესებმა?

1.მობრუნების სიზუსტე

CNC დამუშავების ცენტრის თითოეული პროცესის სიზუსტის მოთხოვნების შეგროვება ღირს

შემობრუნება ეხება ჭრის პროცესს, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და ბრუნვის ხელსაწყო მოძრაობს სიბრტყეში სწორი ხაზით ან მრუდით, რომელიც გამოიყენება შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირების, ბოლოების, კონუსური ზედაპირების, ფორმირების ზედაპირებისა და ძაფების დასამუშავებლად. სამუშაო ნაწილი.

შემობრუნების ზედაპირის უხეშობა არის 1,6-0,8μm.

უხეში შემობრუნება მოითხოვს დიდი ჭრის სიღრმის და დიდი კვების სიჩქარის გამოყენებას, რათა გაუმჯობესდეს ბრუნვის ეფექტურობა ჭრის სიჩქარის შემცირების გარეშე, ხოლო ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნა არის 20-10 მმ.

Xinfa CNC ხელსაწყოებს აქვთ კარგი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:CNC ინსტრუმენტების მწარმოებლები - ჩინეთის CNC ინსტრუმენტების ქარხანა და მომწოდებლები (xinfatools.com)

ნახევრად დამთავრებული და დამთავრებული შემობრუნება შეეცადეთ გამოიყენოთ მაღალი სიჩქარე და მცირე კვების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 10-0.16 მმ.

წვრილად გაპრიალებულ ალმასის მბრუნავ ხელსაწყოს მაღალი სიზუსტის ხორბალზე შეუძლია ფერადი ლითონის სამუშაო ნაწილების მაღალი სიჩქარით გადაქცევა, ზედაპირის უხეშობა 0,04-0,01 მმ. ამ სახის შემობრუნებას ასევე უწოდებენ "სარკის შემობრუნებას".

2. დაფქვის ზუსტი დაფქვა გულისხმობს მბრუნავი მრავალპირიანი ხელსაწყოების გამოყენებას სამუშაო ნაწილების დასაჭრელად, რაც დამუშავების მაღალეფექტური მეთოდია.

ვარგისია თვითმფრინავების, ღარების და სხვადასხვა შტრიხების, მექანიზმების, ძაფის ყალიბების და სხვა სპეციალური ზედაპირების დასამუშავებლად.

დაფქვის ზედაპირის უხეშობა ზოგადად არის 6.3-1.6μm. უხეში დაფქვის ზედაპირის უხეშობა არის 5-20μm.

ნახევრად დამუშავების ფრეზის ზედაპირის უხეშობა არის 2,5-10μm. წვრილი დაფქვის ზედაპირის უხეშობა არის 0,63-5μm.

3. დაგეგმვის სიზუსტე

დაგეგმვა არის ჭრის მეთოდი, რომელიც იყენებს პლანერს სამუშაო ნაწილზე ჰორიზონტალური შედარებით წრფივი უკუქცევის შესასრულებლად, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ნაწილების ფორმის დასამუშავებლად. დაგეგმვის ზედაპირის უხეშობა არის Ra6,3-1,6μm.

უხეში დაგეგმვის ზედაპირის უხეშობა 25-12,5μm. ზედაპირის უხეშობა ნახევრად დამუშავების პლანშეტში არის 6,2-3,2μm. წვრილად დალაგების ზედაპირის უხეშობა არის 3,2-1,6μm.

4. დაფქვის სიზუსტე Grinding ეხება დამუშავების მეთოდს აბრაზიული ნივთიერებებისა და სახეხი ხელსაწყოების გამოყენებით სამუშაო ნაწილზე ზედმეტი მასალის მოსაჭრელად. ის მიეკუთვნება წვრილ გადამუშავებას და ფართოდ გამოიყენება მანქანების წარმოების ინდუსტრიაში.

დაფქვა ჩვეულებრივ გამოიყენება ნახევრად დასასრულებლად და დასასრულებლად, ხოლო ზედაპირის უხეშობა ზოგადად არის 1.25-0.16μm.

ზუსტი დაფქვის ზედაპირის უხეშობა არის 0,16-0,04μm.

ულტრა ზუსტი დაფქვის ზედაპირის უხეშობა არის 0.04-0.01μm. სარკის დაფქვის ზედაპირის უხეშობა შეიძლება მიაღწიოს 0.01μm-ზე ნაკლებს.

5. მოსაწყენი

ეს არის ჭრის პროცესი, რომელიც იყენებს ხელსაწყოს ხვრელის ან სხვა წრიული კონტურის შიდა დიამეტრის გასადიდებლად. მისი გამოყენების დიაპაზონი, როგორც წესი, მერყეობს ნახევრად უხეშიდან დასრულებამდე. გამოყენებული ინსტრუმენტი, როგორც წესი, არის ერთპირიანი მოსაწყენი ხელსაწყო (ე.წ. მოსაწყენი ზოლი).

ფოლადის მასალების მოსაწყენი სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს 2.5-0.16μm.

ზუსტი მოსაწყენი დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს 0.63-0.08μm.


გამოქვეყნების დრო: სექ-03-2024