ჩვენს ქვეყანაში არსებული ეკონომიკური CNC სახამებლებისთვის, ჩვეულებრივ გამოიყენება სამფაზიანი ასინქრონული ძრავები სიხშირის გადამყვანების მეშვეობით სიჩქარის უცვლელი ცვლილების მისაღწევად. თუ არ არის მექანიკური შენელება, შპინდლის გამომავალი ბრუნვა ხშირად არასაკმარისია დაბალ სიჩქარეზე. თუ ჭრის დატვირთვა ძალიან დიდია, ადვილი მოსაწყენია. თუმცა, ზოგიერთ ჩარხს აქვს გადაცემათა კოლოფი, რომელიც ამ პრობლემას ძალიან კარგად აგვარებს.
1. გავლენა ჭრის ტემპერატურაზე: ჭრის სიჩქარე, კვების სიჩქარე, უკანა ჭრის რაოდენობა;
გავლენა ჭრის ძალაზე: უკანა ჭრის რაოდენობა, კვების სიჩქარე, ჭრის სიჩქარე;
ზეგავლენა ხელსაწყოს გამძლეობაზე: ჭრის სიჩქარე, კვების სიხშირე, უკან ჩართვის რაოდენობა.
2. როდესაც უკანა ჭრის რაოდენობა გაორმაგდება, ჭრის ძალა ორმაგდება;
როდესაც კვების სიჩქარე გაორმაგდება, ჭრის ძალა იზრდება დაახლოებით 70%-ით;
როდესაც ჭრის სიჩქარე გაორმაგდება, ჭრის ძალა თანდათან მცირდება;
სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ G99 გამოიყენება და ჭრის სიჩქარე უფრო დიდი ხდება, ჭრის ძალა დიდად არ შეიცვლება.
3. შეიძლება ვიმსჯელოთ რკინის ჩიპების გამონადენის საფუძველზე, არის თუ არა ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა ნორმალურ დიაპაზონში.
4. როდესაც გაზომილი ფაქტობრივი მნიშვნელობა ) R თქვენ მიერ გამოძევებული შეიძლება დაკაწრული იყოს საწყის პოზიციაზე.
5. ტემპერატურა, რომელიც წარმოდგენილია რკინის ფილების ფერით:
თეთრი 200 გრადუსზე ნაკლებია
ყვითელი 220-240 გრადუსი
მუქი ლურჯი 290 გრადუსი
ლურჯი 320-350 გრადუსი
იისფერი შავი 500 გრადუსზე მეტია
წითელი 800 გრადუსზე მეტია
6. FUNAC OI mtc ჩვეულებრივ ნაგულისხმევია G ბრძანება:
G69: გააუქმეთ G68 ბრუნვის კოორდინატთა სისტემის ბრძანება
G21: მეტრიკული ზომის შეყვანა
G25: Spindle სიჩქარის მერყეობის გამოვლენა გათიშულია
G80: ფიქსირებული ციკლის გაუქმება
G54: საკოორდინაციო სისტემის ნაგულისხმევი
G18: ZX თვითმფრინავის შერჩევა
G96 (G97): მუდმივი ხაზოვანი სიჩქარის კონტროლი
G99: კვება თითო რევოლუციაზე
G40: ხელსაწყოს ცხვირის კომპენსაციის გაუქმება (G41 G42)
G22: შენახული ინსულტის ამოცნობა ჩართულია
G67: მაკრო პროგრამის მოდალური ზარი გაუქმდა
G64: ეს არის უწყვეტი გზის რეჟიმის ბრძანება ადრეულ Siemens სისტემაში. მისი ფუნქციაა დამრგვალების დამრგვალება ღერძული ტოლერანტობით. G64 არის მოგვიანებით G642-ისა და CYCLE832-ის ორიგინალური ბრძანება.
G13.1: პოლარული კოორდინატების ინტერპოლაციის რეჟიმი გაუქმებულია
7. გარე ძაფი არის ზოგადად 1.3P და შიდა ძაფი არის 1.08P.
8. ძაფის სიჩქარე S1200/ძაფის სიმაღლე*უსაფრთხოების ფაქტორი (ზოგადად 0.8).
9. მექანიკური ხელსაწყოს წვერი R კომპენსაციის ფორმულა: ჩაღრმავება ქვემოდან ზემოდან: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just change ჩახრილი მინუსიდან პლიუსამდე ზევით-ქვევით ასვლისას.
10. ყოველ ჯერზე, როცა კვება იზრდება 0,05-ით, ბრუნვის სიჩქარე მცირდება 50-80 ბრ/წთ-ით. ეს იმიტომ ხდება, რომ ბრუნვის სიჩქარის შემცირება ნიშნავს, რომ ხელსაწყოს ცვეთა მცირდება და ჭრის ძალა უფრო ნელა იზრდება, რითაც ავსებს ჭრის ძალისა და ტემპერატურის ზრდას საკვების გაზრდის გამო. გავლენა.
11. ჭრის სიჩქარისა და ჭრის ძალის გავლენა ხელსაწყოზე გადამწყვეტია. გადაჭარბებული ჭრის ძალა არის ხელსაწყოს ჩამონგრევის მთავარი მიზეზი.
კავშირი ჭრის სიჩქარესა და ჭრის ძალას შორის: რაც უფრო მაღალია ჭრის სიჩქარე, საკვები უცვლელი რჩება და ჭრის ძალა ნელა მცირდება. ამავდროულად, რაც უფრო მაღალია ჭრის სიჩქარე, მით უფრო სწრაფად აცვიათ ხელსაწყო, რაც ჭრის ძალას უფრო და უფრო დიდს ხდის და ტემპერატურაც გაიზრდება. რაც უფრო მაღალია ის, როდესაც ჭრის ძალა და შიდა სტრესი ძალიან დიდია, რომ დანა ვერ გაუძლოს, დანა იშლება (რა თქმა უნდა, არის ისეთი მიზეზებიც, როგორიცაა ტემპერატურის ცვლილებებით გამოწვეული სტრესი და სიხისტის დაქვეითება).
12. CNC ხორხის დამუშავებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ პუნქტებს:
(1) დღესდღეობით, ჩვენს ქვეყანაში ეკონომიკური CNC სახურავები ჩვეულებრივ იყენებენ ჩვეულებრივ სამფაზიან ასინქრონულ ძრავებს სიხშირის გადამყვანების მეშვეობით სიჩქარის უცვლელი ცვლილების მისაღწევად. თუ არ არის მექანიკური შენელება, შპინდლის გამომავალი ბრუნვა ხშირად არასაკმარისია დაბალ სიჩქარეზე. თუ ჭრის დატვირთვა ძალიან დიდია, ადვილი მოსაწყენია. თუმცა, ზოგიერთი ჩარხები აღჭურვილია გადაცემათა კოლოფით ამ პრობლემის გადასაჭრელად;
(2) სცადეთ ჩართოთ ინსტრუმენტი ერთი ნაწილის ან ერთი სამუშაო ცვლის დამუშავების დასასრულებლად. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ დიდი ნაწილების დასრულებას, რათა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოების შეცვლა შუა გზაზე, რათა უზრუნველყოთ ხელსაწყოს ერთჯერადი დამუშავება;
(3) CNC ხრახნით ძაფების შემობრუნებისას მაქსიმალურად მაღალი სიჩქარის გამოყენება მაღალი ხარისხის და ეფექტური წარმოების მისაღწევად;
(4) მაქსიმალურად გამოიყენეთ G96;
(5) მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ძირითადი კონცეფციაა, რომ საკვები გადააჭარბოს თბოგამტარობის სიჩქარეს, რითაც ჭრის სითბო გამოიყოფა რკინის ჩიპებით, რათა მოხდეს ჭრის სითბოს იზოლირება სამუშაო ნაწილისგან, რათა უზრუნველყოს, რომ სამუშაო ნაწილი არ გაცხელდეს ან გაცხელდეს. ზევით ნაკლები. ამიტომ, მაღალი სიჩქარით დამუშავება არის მაღალი ტემპერატურის არჩევა. შეუსაბამეთ ჭრის სიჩქარე მაღალ საკვებს და შეარჩიეთ უკანა ჭრის უფრო მცირე რაოდენობა;
(6) ყურადღება მიაქციეთ ხელსაწყოს წვერის R კომპენსაციას.
13. ვიბრაცია და ხელსაწყოს ნგრევა ხშირად ხდება შემობრუნებისას:
ამ ყველაფრის ფუნდამენტური მიზეზი ის არის, რომ ჭრის ძალა იზრდება და ხელსაწყოს სიმტკიცე არასაკმარისია. რაც უფრო მოკლეა ხელსაწყოს გაფართოების სიგრძე, რაც უფრო მცირეა რელიეფის კუთხე, მით უფრო დიდია დანა ფართობი, მით უკეთესია სიმტკიცე და უფრო დიდი ჭრის ძალა, მაგრამ ღარის ხელსაწყოს სიგანე რაც უფრო დიდია ჭრის ძალა, მით მეტია ჭრის ძალა. შეუძლია გაუძლოს შესაბამისად გაიზრდება, მაგრამ გაიზრდება მისი ჭრის ძალაც. პირიქით, რაც უფრო პატარაა ღარებიანი საჭრელი, მით ნაკლები ძალა გაუძლებს მას, მაგრამ მისი ჭრის ძალაც უფრო მცირე იქნება.
14. ხორხის შემობრუნებისას ვიბრაციის მიზეზები:
(1) ხელსაწყოს გაფართოების სიგრძე ძალიან გრძელია, რაც ამცირებს სიმტკიცეს;
(2) კვების სიჩქარე ძალიან ნელია, რაც გამოიწვევს ერთეულის ჭრის ძალის გაზრდას და დიდ ვიბრაციას. ფორმულა არის: P=F/უკან ჭრის რაოდენობა*f. P არის ერთეული ჭრის ძალა და F არის ჭრის ძალა. გარდა ამისა, ბრუნვის სიჩქარე ძალიან სწრაფია. დანა ასევე ვიბრირებს;
(3) ჩარხი საკმარისად ხისტი არ არის, რაც ნიშნავს, რომ საჭრელი ხელსაწყოს შეუძლია გაუძლოს ჭრის ძალას, მაგრამ ჩარხს არ შეუძლია. პირდაპირ რომ ვთქვათ, ჩარხი არ მოძრაობს. საერთოდ, ახალ საწოლებს ასეთი პრობლემა არ აქვს. საწოლები, რომლებსაც აქვთ ასეთი პრობლემა, ან ძალიან ძველია. ან ხშირად ხვდებით ჩარხების მკვლელებს.
15. პროდუქტის კვეთისას აღმოვაჩინე, რომ ზომები ჯერ კარგი იყო, მაგრამ რამდენიმე საათის შემდეგ მივხვდი, რომ ზომები შეიცვალა და ზომები არასტაბილური იყო. მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ დანები თავიდან სულ ახალი იყო, ამიტომ ჭრის ძალა ძალიან დაბალი იყო. ეს არ არის ძალიან დიდი, მაგრამ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შემობრუნების შემდეგ, ხელსაწყო ცვდება და ჭრის ძალა იზრდება, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის გადაადგილებას ჩაკზე, ამიტომ ზომები ხშირად გამორთული და არასტაბილურია.
16. G71-ის გამოყენებისას P და Q მნიშვნელობები არ შეიძლება აღემატებოდეს მთელი პროგრამის თანმიმდევრულ რიცხვს, წინააღმდეგ შემთხვევაში გამოჩნდება განგაში: G71-G73 ბრძანების ფორმატი არასწორია, ყოველ შემთხვევაში FUANC-ში.
17. FANUC სისტემაში არის ქვეპროგრამების ორი ფორმატი:
(1) P000 0000-ის პირველი სამი ციფრი ეხება ციკლების რაოდენობას, ხოლო ბოლო ოთხი ციფრი არის პროგრამის ნომერი;
(2) P0000L000-ის პირველი ოთხი ციფრი არის პროგრამის ნომერი, ხოლო სამი ციფრი L-ის შემდეგ არის ციკლების რაოდენობა.
18. თუ რკალის საწყისი წერტილი დარჩება უცვლელი და ბოლო წერტილი გადაინაცვლებს მმ-ით Z მიმართულებით, რკალის ფსკერის დიამეტრის პოზიცია გადაინაცვლებს a/2-ით.
19. ღრმა ხვრელების გაბურღვისას, საბურღი არ ჭრის საჭრელ ღარს, რათა ხელი შეუწყოს ჩიპის ამოღებას ბურღით.
20. თუ იყენებთ ხელსაწყოს დამჭერს ხვრელების გასაბურღად ხელსაწყოებისთვის, შეგიძლიათ მოატრიალოთ საბურღი ხვრელის დიამეტრის შესაცვლელად.
21. უჟანგავი ფოლადის ცენტრალური ხვრელების ან უჟანგავი ფოლადის ხვრელების ბურღვისას ბურღის ან ცენტრის ბურღის ცენტრი უნდა იყოს პატარა, წინააღმდეგ შემთხვევაში იგი არ გაიჭრება. კობალტის ბურღით ხვრელების გაბურღვისას, არ გახეხოთ ღარი, რათა თავიდან აიცილოთ საბურღი ბურღის დამუშავება ბურღვის პროცესში.
22. პროცესის მიხედვით, ზოგადად არის ჭრის სამი ტიპი: ერთი ნაჭრის მოჭრა, ორი ცალი და მთლიანი ბარის დაჭრა.
23. როდესაც ძაფის გახვევისას ელიფსი ჩნდება, შესაძლოა მასალა ფხვიერი იყოს. უბრალოდ გამოიყენეთ სტომატოლოგიური დანა რამდენჯერმე გასაწმენდად.
24. ზოგიერთ სისტემაში, რომელსაც შეუძლია მაკრო პროგრამების შეყვანა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაკრო პროგრამები ქვეპროგრამული მარყუჟების ნაცვლად. ამით შეგიძლიათ შეინახოთ პროგრამის ნომრები და თავიდან აიცილოთ მრავალი პრობლემა.
25. თუ იყენებთ ბურღს ნახვრეტის გასაკეთებლად, მაგრამ ხვრელს დიდი ამონაყარი აქვს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ბრტყელი ძირიანი საბურღი ხვრელის გასაკეთებლად, მაგრამ გრეხილი უნდა იყოს მოკლე, რათა გაზარდოს სიმყარე.
26. თუ საბურღ მანქანაზე ხვრელების გასაბურღად უშუალოდ იყენებთ ბურღს, შესაძლოა ხვრელების დიამეტრი გადახრილი იყოს. თუმცა, თუ თქვენ გააფართოვებთ ხვრელს საბურღი მანქანაზე, ზომა ზოგადად არ შეიცვლება. მაგალითად, თუ თქვენ იყენებთ 10 მმ-იან საბურღს საბურღი მანქანაზე ხვრელის გასაშლელად, გაფართოებული ხვრელების დიამეტრი ზოგადად იგივე იქნება. ტოლერანტობა არის დაახლოებით 3 მავთული.
27. პატარა ხვრელების გაჭრისას (ხვრელების მეშვეობით) ეცადეთ, ჩიპები განუწყვეტლივ გააბრტყელოთ და შემდეგ კუდიდან გამოაცალოთ. ჩიპების მოძრავი ძირითადი პუნქტები: 1. დანის პოზიცია უნდა იყოს სათანადოდ მაღალი. 2. დანის შესაბამისი დახრილობის კუთხე და ჭრის რაოდენობა. ისევე როგორც კვების სიჩქარე, გახსოვდეთ, რომ დანა არ შეიძლება იყოს ძალიან დაბალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილი იქნება ჩიპების გატეხვა. თუ დანის მეორადი გადახრის კუთხე დიდია, ჩიპები არ გაიჭედება ხელსაწყოების ზოლში მაშინაც კი, თუ ჩიპები გატეხილია. თუ მეორადი გადახრის კუთხე ძალიან მცირეა, ჩიპები იჭედება ხელსაწყოში ჩიპების გატეხვის შემდეგ. ბოძი მიდრეკილია საფრთხისკენ.
28. რაც უფრო დიდია ხელსაწყოს დამჭერის კვეთა ხვრელში, მით ნაკლებია ხელსაწყოს ვიბრაციის ალბათობა. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დააკავშიროთ ძლიერი რეზინის ზოლი ხელსაწყოს დამჭერზე, რადგან ძლიერ რეზინის ზოლს შეუძლია გარკვეულწილად შთანთქას ვიბრაცია.
29. სპილენძის ხვრელების შემობრუნებისას დანის R წვერი შეიძლება იყოს სათანადოდ დიდი (R0.4-R0.8). მითუმეტეს კონუსის გადაბრუნებისას, შეიძლება რკინის ნაწილები კარგად იყოს, მაგრამ სპილენძის ნაწილები გაიჭედოს.
დამუშავების ცენტრი, CNC საღარავი დანადგარის კომპენსაცია
დამუშავების ცენტრებისა და CNC საღარავი მანქანების CNC სისტემებისთვის, ხელსაწყოს კომპენსაციის ფუნქციები მოიცავს ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციას, კუთხის კომპენსაციას, სიგრძის კომპენსაციას და ხელსაწყოს კომპენსაციის სხვა ფუნქციებს.
(1) ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია (G41, G42, G40) ხელსაწყოს რადიუსის მნიშვნელობა წინასწარ ინახება HXX მეხსიერებაში, სადაც XX არის მეხსიერების ნომერი. ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციის შესრულების შემდეგ, CNC სისტემა ავტომატურად ითვლის და აიძულებს ხელსაწყოს ავტომატურად კომპენსირებას გაანგარიშების შედეგების მიხედვით. ხელსაწყოს მარცხენა რადიუსის კომპენსაცია (G41) ნიშნავს, რომ ხელსაწყო გადაიხრება დაპროგრამებული დამუშავების ბილიკის მოძრაობის მიმართულებიდან მარცხნივ (როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1), ხოლო ხელსაწყოს რადიუსის მარჯვენა კომპენსაცია (G42) ნიშნავს, რომ ხელსაწყო გადახრის მარჯვნივ. დაპროგრამებული დამუშავების ბილიკის მოძრაობის მიმართულება. გამოიყენეთ G40 ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციის გასაუქმებლად და H00 ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციის გასაუქმებლად.
CNC ტექნიკოსის ტრენინგის შეხსენება: გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ გამოყენებისას: ხელსაწყოს კომპენსაციის დადგენის ან გაუქმებისას, ანუ პროგრამის სეგმენტმა, რომელიც იყენებს G41, G42 და G40 ინსტრუქციებს, უნდა გამოიყენოს G00 ან G01 ინსტრუქციები და G02 ან G03 არ უნდა იქნას გამოყენებული. როდესაც ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია იღებს უარყოფით მნიშვნელობას, G41 და G42 ფუნქციები ურთიერთშემცვლელია.
Xinfa CNC ხელსაწყოებს აქვთ კარგი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:
ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციის ორი კომპენსაციის ფორმა არსებობს: B ფუნქცია და C ფუნქცია. ვინაიდან B ფუნქციის ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია ახორციელებს მხოლოდ ხელსაწყოს კომპენსაციის გამოთვლებს პროგრამის ამ მონაკვეთზე დაყრდნობით, მას არ შეუძლია გადაჭრას გადასვლის პრობლემა პროგრამის განყოფილებებს შორის და მოითხოვს სამუშაო ნაწილის კონტურის დამუშავებას მომრგვალებულ გადასვლად. ამიტომ, სამუშაო ნაწილის მკვეთრ კუთხეებს აქვთ ცუდი დამუშავება და C ფუნქციის ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია. ამიტომ, თითქმის ყველა თანამედროვე CNC ჩარხები იყენებს C ფუნქციის ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციას. ამ დროს საჭიროა, რომ ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაციის ბლოკის მომდევნო ორ ბლოკს უნდა ჰქონდეს გადაადგილების ინსტრუქციები (G00, G01, G02, G03 და ა.შ.) კომპენსაციის სიბრტყის მითითებით, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხელსაწყოს სწორი კომპენსაციის დადგენა შეუძლებელია.
(2) კუთხის კომპენსაცია (G39) როდესაც ორი სიბრტყე იკვეთება ჩართული კუთხით, შეიძლება მოხდეს გადაადგილება და გადაკვეთა, რაც გამოიწვევს დამუშავების შეცდომებს. ამ პრობლემის გადასაჭრელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კუთხის კომპენსაცია (G39). კუთხის კომპენსაციის (G39) ბრძანების გამოყენებისას გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ეს ბრძანება არამოდალურია და მოქმედებს მხოლოდ ბრძანების ბლოკში. მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ G41 და G42 ბრძანებების შემდეგ.
(3) ხელსაწყოს სიგრძის ოფსეტი (G43, G44, G49) ხელსაწყოს სიგრძის ოფსეტი (G43, G44) ბრძანება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელსაწყოს სიგრძის ცვლილებების კომპენსაციისთვის ნებისმიერ დროს პროგრამის შეცვლის გარეშე. კომპენსაციის თანხა ინახება H კოდით დაბრძანებულ მეხსიერებაში. G43 ნიშნავს მეხსიერებაში კომპენსაციის ოდენობის დამატებას და პროგრამის მიერ ბრძანებულ საბოლოო წერტილის კოორდინატს, ხოლო G44 ნიშნავს გამოკლებას. ხელსაწყოს სიგრძის ოფსეტის გასაუქმებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ G49 ბრძანება ან H00 ბრძანება. პროგრამის სეგმენტი N80 G43 Z56 H05 შუაშია. თუ მნიშვნელობა 05 მეხსიერებაში არის 16, ეს ნიშნავს, რომ ბოლო წერტილის კოორდინატის მნიშვნელობა არის 72 მმ.
მეხსიერების კომპენსაციის თანხის მნიშვნელობა შეიძლება წინასწარ იყოს შენახული მეხსიერებაში MDI ან DPL გამოყენებით, ან პროგრამის სეგმენტის ინსტრუქცია G10 P05 R16.0 შეიძლება გამოყენებულ იქნას, რათა მიუთითოთ, რომ კომპენსაციის ოდენობა მეხსიერების No 05 არის 16 მმ.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-06-2023
