CNC ხელსაწყო: დამჭერი მოწყობილობის დაპროექტებისას, დამაგრების ძალის განსაზღვრა მოიცავს სამ ელემენტს: დამაგრების ძალის მიმართულებას, მოქმედების წერტილს და დამაგრების ძალის სიდიდეს.
1. CNC ხელსაწყოს დამაგრების ძალის მიმართულება დამაგრების ძალის მიმართულება დაკავშირებულია მცირე ნაწილების განლაგების ძირითად კონფიგურაციასთან და სამუშაო ნაწილზე გარე ძალის მიმართულებასთან.
CNC ხელსაწყოების არჩევისას დაიცავით შემდეგი მითითებები:
① დამჭერი ძალის მიმართულება უნდა იყოს ხელშემწყობი სტაბილური პოზიციონირებისთვის და მთავარი დამჭერი ძალა მიმართული უნდა იყოს ძირითადი პოზიციონირების ბაზისკენ.
②დამაგრების ძალის მიმართულება ხელსაყრელი უნდა იყოს დამაგრების ძალის შესამცირებლად სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის შესამცირებლად და შრომის ინტენსივობის შესამცირებლად.
③ დამჭერი ძალის მიმართულება უნდა იყოს სამუშაო ნაწილის უკეთესი სიმყარით. ვინაიდან სამუშაო ნაწილის სიხისტე სხვადასხვა მიმართულებით არ არის თანაბარი, სხვადასხვა ძალის შემცველი ზედაპირი ასევე განსხვავებულად დეფორმირდება კონტაქტის არეალის ზომის გამო. განსაკუთრებით თხელკედლიანი ნაწილების დამაგრებისას, ყურადღება უნდა მიექცეს, რომ დამაგრების ძალის მიმართულება მიუთითებდეს სამუშაო ნაწილის სიმყარის მიმართულებაზე.
2. CNC ხელსაწყოს დამაგრების ძალის მოქმედების წერტილი დამაგრების ძალის მოქმედების წერტილი ეხება მცირე არეალს, სადაც დასამაგრებელი ნაწილი ეკონტაქტება სამუშაო ნაწილს. მოქმედების წერტილის შერჩევის პრობლემა არის დამაგრების ძალის მოქმედების წერტილის პოზიციისა და რაოდენობის განსაზღვრა იმ პირობით, რომ დამაგრების მიმართულება დაფიქსირდა. დამაგრების ძალის წერტილის შერჩევა არის ფაქტორი უკეთესი დამაგრების მდგომარეობის მისაღწევად, ხოლო დამაგრების ძალის წერტილის გონივრული შერჩევა შემდეგ პრინციპებს მიჰყვება:
200 სახეხი ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მცირდება 2.0-დან 1.1 CNC ხელსაწყოზე
3. CNC ხელსაწყოების დამუშავების ენერგიის მოხმარება დაბალია, რაც დაზოგავს საწარმოო რესურსებს. მაღალი სიჩქარით ჭრისას, საჭრელი ფენის მასალის მოცულობა, რომელიც ამოჭრილია ერთეულის სიმძლავრით, მნიშვნელოვნად იზრდება. როგორიცაა Lockheed Aircraft Company-ის ალუმინის შენადნობის მაღალსიჩქარიანი ჭრა, spindle სიჩქარე არის 4 000 1/…. როდესაც გაიზარდა 20 000-მდე, ჭრის ძალა შემცირდა 30^-ით, ხოლო მასალის ამოღების სიჩქარე გაიზარდა 3-ჯერ. მასალის მოცილების სიჩქარე ერთეულ სიმძლავრეზე შეიძლება მიაღწიოს 130~160 (1), ვიდრე „დახეხვა“, მაშინ როცა ჩვეულებრივი დაფქვა არის მხოლოდ 30 „გლეჯვა“. მოხსნის მაღალი სიჩქარისა და ენერგიის დაბალი მოხმარების გამო, სამუშაო ნაწილის წარმოების დრო
ის მოკლეა, აუმჯობესებს ენერგიისა და აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელს და ამცირებს ჭრის დამუშავების პროპორციას წარმოების სისტემის რესურსებში. შესაბამისად, მაღალსიჩქარიანი ჭრა აკმაყოფილებს მდგრადი განვითარების სტრატეგიის მოთხოვნებს.
4. CNC ხელსაწყოები ამარტივებს პროცესს და ამცირებს წარმოების ხარჯებს. ზოგიერთ აპლიკაციაში, მაღალსიჩქარიანი ფრეზირების ზედაპირის ხარისხი შედარებულია დაფქვისას და მაღალსიჩქარიანი დაფქვა შეიძლება პირდაპირ გამოყენებულ იქნას როგორც დასრულების შემდგომი პროცესი. ამრიგად, ტექნოლოგიური პროცესი გამარტივებულია, წარმოების ღირებულება მცირდება და ეკონომიკური სარგებელი მნიშვნელოვანი.
რა თქმა უნდა, მაღალსიჩქარიან ფრეზს ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა ძვირადღირებული ხელსაწყოების მასალები და ჩარხები (მათ შორის CNC სისტემები), მაღალი მოთხოვნები CNC ხელსაწყოების ბალანსის მუშაობისთვის და სპინდლის დაბალი ხანგრძლივობა.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-01-2019
