ძალიან მნიშვნელოვანი ინფორმაცია დანის ყუთზე არის ჭრის პარამეტრი, რომელსაც ასევე უწოდებენ სამ ჭრის ელემენტს, რომლებიც შედგებაVc=***მ/წთ,fn=***მმ/რ,ap=**მმ ყუთზე. ეს მონაცემები ლაბორატორიის მიერ მოპოვებული თეორიული მონაცემებია, რომელსაც შეუძლია მოგვაწოდოს საცნობარო მნიშვნელობა. თუმცა, ფაქტობრივი პროგრამირება და დამუშავება ზოგადად მოითხოვს სიჩქარესS=**, შესანახივ=** და ჭრის რაოდენობა, მაშ, როგორ გადავიტანოთ ყუთზე არსებული მონაცემები ჩვენთვის საჭირო მონაცემებად?
Spindle სიჩქარე
რომელიც არის spindle სიჩქარე, რომელიც ჩვენ ჩვეულებრივ უნდა გავითვალისწინოთ პროგრამირებისას, რაც ეხება ჩაკისა და სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარეს წუთში (rpm).Dmარის სამუშაო ნაწილის დიამეტრი ჭრის შემდეგ დაVcეხება ჭრის სიჩქარის დიაპაზონს ყუთზე. ამ ფორმულით და მწარმოებლის სახელმძღვანელოს სიჩქარით, ჩვენ შეგვიძლია გამოვთვალოთ თეორიული სიჩქარე.
რაც უფრო მაღალია დანადგარის სიჩქარე, მით უფრო მაღალია ჭრის ეფექტურობა და ეფექტურობა არის მოგება. ამიტომ აუცილებელია სამუშაო პირობების და ხაზის სიჩქარის სრულად გათვალისწინება და ჭრისთვის სიჩქარის მაქსიმალურად გაზრდა.
გარდა ამისა, სიჩქარის არჩევანი უნდა განისაზღვროს სხვადასხვა მასალის საჭრელი ხელსაწყოების მიხედვით. მაგალითად, ფოლადის ნაწილების მაღალსიჩქარიანი ფოლადით დამუშავებისას, უხეშობა უკეთესია, როდესაც სიჩქარე დაბალია, ხოლო უხეშობა უკეთესია, როდესაც სიჩქარე მაღალია ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოებისთვის. გარდა ამისა, წვრილი ლილვების ან თხელკედლიანი ნაწილების დამუშავებისას ყურადღება უნდა მიექცეს სიჩქარის რეგულირებას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაწილის რეზონანსული არე, რათა თავიდან აიცილოს ვიბრაციის ხაზები ზედაპირის უხეშობაზე.
ჭრის სიჩქარე Vc
Vcარის ჭრის სიჩქარე, რომელიც განისაზღვრება, როგორც დიამეტრის, π და შუბლის სიჩქარის ნამრავლი და ეხება ზედაპირის სიჩქარეს, რომლითაც ინსტრუმენტი მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გასწვრივ. ამრიგად, ფორმულიდან ჩანს, რომ როდესაც სამუშაო ნაწილის დიამეტრი განსხვავებულია, ჭრის სიჩქარეც განსხვავებულია. რაც უფრო დიდია დიამეტრი, მით უფრო მაღალია ჭრის სიჩქარე.
ზოგადად რომ ვთქვათ, ხელსაწყოს ცვეთა გათვალისწინების გარეშე, ჭრის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს სათანადოდ, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და ხელი შეუწყოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესებას.
მაგრამ ჭრის სიჩქარე არის ერთადერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ხელსაწყოს ცვეთაზე. თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს ნაწილების ზედაპირის ცუდ ხარისხს ფლანგის ცვეთის გამო, კრატერის დაჩქარებული ცვეთა, დაბალი წარმოების ეფექტურობა და ა.შ.
ამიტომ, იმის გათვალისწინებით, რომ ჭრის სიჩქარე არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ერთი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, როგორ განვსაზღვროთ ოპტიმალური ჭრის სიჩქარე, ჩვეულებრივ, შეიძლება აღწერილი იყოს შემდეგი სურათით.
კვების სიჩქარეfn
fnარის კვების სიჩქარე, რომელიც ეხება ხელსაწყოს გადაადგილებას თითო რევოლუციაზე მბრუნავ სამუშაო ნაწილთან შედარებით. საკვები გავლენას მოახდენს რკინის ფილების ფორმაზე, რაც გამოიწვევს ჩიპის გატეხვას, ჩახლართვას და ა.შ.
ხელსაწყოს სიცოცხლეზე ზემოქმედების თვალსაზრისით, თუ კვების სიჩქარე ძალიან მცირეა, ხელსაწყოს ვადა მნიშვნელოვნად შემცირდება. კვების სიჩქარე ძალიან დიდია, ჭრის ტემპერატურა მატულობს და ფლანგების ცვეთაც იზრდება, მაგრამ ხელსაწყოს სიცოცხლეზე ზემოქმედება უფრო მცირეა, ვიდრე ჭრის სიჩქარე.
ჭრის სიღრმეap
apარის ჭრის სიღრმე, რასაც ჩვენ ხშირად ვამბობთ, ჭრის რაოდენობა, რაც ეხება დაუმუშავებელ ზედაპირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის განსხვავებას.
თუ ჭრის სიღრმე ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს ნაკაწრებს, დაჭრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გამაგრებულ ფენას და შეამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს. როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირს აქვს გამაგრებული ფენა (ანუ ზედაპირზე შავი კანი), ჭრის სიღრმე უნდა შეირჩეს რაც შეიძლება დიდი დანადგარის სიმძლავრის დასაშვებ დიაპაზონში, რათა თავიდან იქნას აცილებული წვერი. ხელსაწყო ჭრის სამუშაო ნაწილის მხოლოდ ზედაპირის გამაგრებულ ფენას, რაც იწვევს არანორმალურ ცვეთას ან თუნდაც ხელსაწყოს წვერის დაზიანებას.
გარდა ამისა, YBG205 დანა ყუთზე მიუთითებს ხელსაწყოს ხარისხზე. თითოეული კომპანიის ხელსაწყოების კლასების შესაბამისი სამუშაო ნაწილის მასალები განსხვავებულია. ამიტომ, თუ გსურთ განსაზღვროთ ხელსაწყოების ხარისხი, რომელიც შესაფერისია სამუშაო ნაწილის მასალისთვის, უნდა გაეცნოთ შესაბამისი კომპანიის ბროშურას, რომელსაც დეტალურად არ გავაცნობ.
გამოქვეყნების დრო: მარ-08-2023
