დაბალი ტემპერატურის ფოლადის შედუღების დეტალური მუშაობის მეთოდების შეჯამება

1. კრიოგენული ფოლადის მიმოხილვა

1) დაბალტემპერატურული ფოლადის ტექნიკური მოთხოვნები ზოგადად არის: საკმარისი სიმტკიცე და საკმარისი სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურულ გარემოში, შედუღების კარგი შესრულება, დამუშავების შესრულება და კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ. მათ შორის დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცე, ანუ უნარი. დაბალ ტემპერატურაზე მყიფე მოტეხილობის წარმოშობისა და გაფართოების თავიდან აცილება ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ამიტომ, ქვეყნები, როგორც წესი, აწესებენ ზემოქმედების გამძლეობის გარკვეულ მნიშვნელობას ყველაზე დაბალ ტემპერატურაზე.

2) დაბალტემპერატურული ფოლადის კომპონენტებს შორის, ზოგადად მიჩნეულია, რომ ისეთი ელემენტები, როგორიცაა ნახშირბადი, სილიციუმი, ფოსფორი, გოგირდი და აზოტი, აუარესებს სიმტკიცეს დაბალ ტემპერატურაზე, ხოლო ფოსფორი ყველაზე მავნეა, ამიტომ ადრეული დაბალი ტემპერატურის დეფოსფორიზაცია უნდა მოხდეს. შესრულებულია დნობის დროს. ელემენტებს, როგორიცაა მანგანუმი და ნიკელი, შეუძლიათ გააუმჯობესონ დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცე. ნიკელის შემცველობის ყოველი 1%-ით გაზრდისთვის, მყიფე კრიტიკული გარდამავალი ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 20°C-ით.

3) თერმული დამუშავების პროცესს აქვს გადამწყვეტი გავლენა დაბალტემპერატურული ფოლადის მეტალოგრაფიულ სტრუქტურასა და მარცვლის ზომაზე, რაც ასევე მოქმედებს ფოლადის დაბალტემპერატურულ სიმტკიცეზე. ჩაქრობისა და დამუშავების შემდეგ, აშკარად გაუმჯობესებულია დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცე.

4) ცხელი ფორმირების სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით, დაბალი ტემპერატურის ფოლადი შეიძლება დაიყოს თუჯის და ნაგლინი ფოლადი. შემადგენლობისა და მეტალოგრაფიული სტრუქტურის განსხვავების მიხედვით, დაბალტემპერატურული ფოლადი შეიძლება დაიყოს: დაბალი შენადნობის ფოლადი, 6% ნიკელის ფოლადი, 9% ნიკელის ფოლადი, ქრომ-მანგანუმის ან ქრომ-მანგანუმ-ნიკელის ავსტენიტური ფოლადი და ქრომ-ნიკელის ოსტენიტური უჟანგავი ფოლადი. დაელოდე. დაბალი შენადნობის ფოლადი ჩვეულებრივ გამოიყენება დაახლოებით -100°C ტემპერატურის დიაპაზონში სამაცივრო აღჭურვილობის, სატრანსპორტო აღჭურვილობის, ვინილის შესანახი ოთახების და ნავთობქიმიური აღჭურვილობის წარმოებისთვის. შეერთებულ შტატებში, გაერთიანებულ სამეფოში, იაპონიასა და სხვა ქვეყნებში, 9% ნიკელის ფოლადი ფართოდ გამოიყენება 196°C-ზე დაბალ ტემპერატურულ სტრუქტურებში, როგორიცაა თხევადი ბიოგაზის და მეთანის შესანახი ავზები, თხევადი ჟანგბადის შესანახი მოწყობილობა. და თხევადი ჟანგბადის და თხევადი აზოტის წარმოება. Austenitic უჟანგავი ფოლადი არის ძალიან კარგი დაბალი ტემპერატურის სტრუქტურული მასალა. მას აქვს კარგი სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურაზე, შედუღების შესანიშნავი შესრულება და დაბალი თბოგამტარობა. იგი ფართოდ გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის სფეროებში, როგორიცაა სატრანსპორტო ტანკერები და თხევადი წყალბადის და თხევადი ჟანგბადის შესანახი ავზები. თუმცა, რადგან ის შეიცავს მეტ ქრომს და ნიკელს, ის უფრო ძვირია.

2. დაბალი ტემპერატურის ფოლადის შედუღების კონსტრუქციის მიმოხილვა

შედუღების კონსტრუქციის მეთოდისა და დაბალტემპერატურული ფოლადის კონსტრუქციის პირობების შერჩევისას, პრობლემის ყურადღება გამახვილებულია შემდეგ ორ ასპექტზე: შედუღებული სახსრის დაბალტემპერატურული სიმტკიცის გაუარესების პრევენცია და შედუღების ბზარების წარმოშობის პრევენცია.

1) ბეველის დამუშავება

დაბალტემპერატურული ფოლადის შედუღებული სახსრების ღარიანი ფორმა პრინციპში არ განსხვავდება ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალი შენადნობის ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადისაგან და შეიძლება დამუშავდეს როგორც ყოველთვის. მაგრამ 9Ni Gang-ისთვის ღარის გახსნის კუთხე სასურველია იყოს არანაკლებ 70 გრადუსი, ხოლო ბლაგვი კიდე სასურველია არანაკლებ 3 მმ.

ყველა დაბალი ტემპერატურის ფოლადი შეიძლება დაიჭრას ოქსიაცეტილენის ჩირაღდნით. უბრალოდ, ჭრის სიჩქარე ოდნავ ნელია 9Ni ფოლადის გაზით მოჭრისას, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადის გაზით ჭრისას. თუ ფოლადის სისქე აღემატება 100 მმ-ს, საჭრელი კიდე შეიძლება წინასწარ გახურდეს 150-200°C-მდე გაზით დაჭრამდე, მაგრამ არაუმეტეს 200°C.

გაზის ჭრას არ აქვს უარყოფითი გავლენა შედუღების სიცხის შედეგად დაზარალებულ ადგილებში. თუმცა, ნიკელის შემცველი ფოლადის თვითგამკვრივების თვისებების გამო, მოჭრილი ზედაპირი გამკვრივდება. შედუღებული სახსრის დამაკმაყოფილებელი მუშაობის უზრუნველსაყოფად, შედუღებამდე უმჯობესია გამოიყენოთ სახეხი ბორბალი, რათა დაფქვა მოჭრილი ზედაპირის ზედაპირი სუფთად.

რკალი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, თუ შედუღების მძივი ან ძირითადი ლითონი უნდა მოიხსნას შედუღების მშენებლობის დროს. თუმცა, ნაჭრის ზედაპირი კვლავ უნდა გაიწმინდოს ქვიშაზე ხელახლა წასმამდე.

ოქსიაცეტილენის ალი არ უნდა იქნას გამოყენებული ფოლადის გადახურების საშიშროების გამო.

2) შედუღების მეთოდის შერჩევა

დაბალტემპერატურული ფოლადისთვის ხელმისაწვდომი შედუღების ტიპიური მეთოდები მოიცავს რკალის შედუღებას, წყალქვეშა რკალის შედუღებას და მდნარი ელექტროდის არგონის რკალის შედუღებას.

რკალის შედუღება არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული შედუღების მეთოდი დაბალი ტემპერატურის ფოლადისთვის და მისი შედუღება შესაძლებელია სხვადასხვა შედუღების პოზიციებზე. შედუღების სითბოს შეყვანა არის დაახლოებით 18-30 კჯ/სმ. თუ გამოიყენება დაბალი წყალბადის ტიპის ელექტროდი, შეიძლება მიღებულ იქნას სრულიად დამაკმაყოფილებელი შედუღებული სახსარი. კარგია არა მხოლოდ მექანიკური თვისებები, არამედ მაღალი სიმტკიცეც. გარდა ამისა, რკალის შედუღების მანქანა არის მარტივი და იაფი, ხოლო აღჭურვილობის ინვესტიცია მცირეა და მასზე გავლენას არ ახდენს პოზიცია და მიმართულება. უპირატესობები, როგორიცაა შეზღუდვები.

დაბალი ტემპერატურის ფოლადის წყალქვეშა შედუღების სითბოს შეყვანა არის დაახლოებით 10-22 კჯ/სმ. მისი მარტივი აღჭურვილობის, შედუღების მაღალი ეფექტურობისა და მოსახერხებელი მუშაობის გამო, იგი ფართოდ გამოიყენება. თუმცა, ნაკადის თბოიზოლაციის ეფექტის გამო, გაგრილების სიჩქარე შენელდება, ამიტომ უფრო დიდია ცხელი ბზარების წარმოქმნის ტენდენცია. გარდა ამისა, მინარევები და Si ხშირად შეიძლება შევიდეს შედუღების ლითონში ნაკადიდან, რაც კიდევ უფრო წაახალისებს ამ ტენდენციას. ამიტომ, წყალქვეშა რკალის შედუღების გამოყენებისას ყურადღება მიაქციეთ შედუღების მავთულის და ნაკადის შერჩევას და ფრთხილად იმოქმედეთ.

CO2 გაზის დამცავი შედუღებით შედუღებულ სახსრებს აქვს დაბალი სიმტკიცე, ამიტომ ისინი არ გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის ფოლადის შედუღებისას.

ვოლფრამის არგონის შედუღება (TIG შედუღება) ჩვეულებრივ კეთდება ხელით და მისი შედუღების სითბოს შეყვანა შემოიფარგლება 9-15KJ/სმ. ამიტომ, მიუხედავად იმისა, რომ შედუღებულ სახსრებს აქვს სრულიად დამაკმაყოფილებელი თვისებები, ისინი სრულიად უვარგისია, როდესაც ფოლადის სისქე აღემატება 12 მმ-ს.

MIG შედუღება არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ავტომატური ან ნახევრად ავტომატური შედუღების მეთოდი დაბალი ტემპერატურის ფოლადის შედუღებისას. მისი შედუღების სითბოს შეყვანაა 23-40 კჯ/სმ. წვეთოვანი გადაცემის მეთოდის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად: მოკლე ჩართვის გადაცემის პროცესი (დაბალი სითბოს შეყვანა), ჭავლური გადაცემის პროცესი (მაღალი სითბოს შეყვანა) და პულსური ჭავლის გადაცემის პროცესი (მაღალი სითბოს შეყვანა). მოკლედ შერთვის გარდამავალი MIG შედუღების პრობლემაა არასაკმარისი შეღწევა და შეიძლება მოხდეს ცუდი შერწყმის დეფექტი. მსგავსი პრობლემები არსებობს სხვა MIG ნაკადებთან, მაგრამ განსხვავებული ხარისხით. იმისათვის, რომ რკალი უფრო კონცენტრირებული იყოს დამაკმაყოფილებელი შეღწევის მისაღწევად, CO2 ან O2-ის რამდენიმე პროცენტიდან ათეულ პროცენტამდე შეიძლება შევიდეს სუფთა არგონში, როგორც დამცავი აირი. შესაბამისი პროცენტები უნდა განისაზღვროს კონკრეტული შედუღებული ფოლადის ტესტირებით.

3) შედუღების მასალების შერჩევა

შედუღების მასალები (მათ შორის შედუღების ღერო, შედუღების მავთული და ნაკადი და ა.შ.) ზოგადად უნდა ეფუძნებოდეს შედუღების მეთოდს. სახსრის ფორმა და ღარის ფორმა და სხვა აუცილებელი მახასიათებლები ასარჩევად. დაბალტემპერატურული ფოლადისთვის, ყველაზე მნიშვნელოვანი, რასაც ყურადღება უნდა მიაქციოთ, არის შედუღების ლითონს ჰქონდეს დაბალი ტემპერატურის გამძლეობა, რათა შეესაბამებოდეს ძირითად ლითონს და მინიმუმამდე დაიყვანოს მასში დიფუზიური წყალბადის შემცველობა.

Xinfa შედუღებას აქვს შესანიშნავი ხარისხი და ძლიერი გამძლეობა, დეტალებისთვის გთხოვთ შეამოწმოთ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) ალუმინის დეოქსიდირებული ფოლადი

ალუმინის დეოქსიდირებული ფოლადი არის ფოლადის კლასი, რომელიც ძალიან მგრძნობიარეა შედუღების შემდეგ გაგრილების სიჩქარის გავლენის მიმართ. ელექტროდების უმეტესობა, რომლებიც გამოიყენება ალუმინის დეოქსიდირებული ფოლადის ხელით შედუღებისას არის Si-Mn დაბალი წყალბადის ელექტროდები ან 1,5% Ni და 2,0% Ni ელექტროდები.

შედუღების სითბოს შეყვანის შემცირების მიზნით, ალუმინის დეოქსიდირებული ფოლადი ჩვეულებრივ იყენებს მხოლოდ მრავალშრიან შედუღებას ≤¢ 3~3.2 მმ თხელი ელექტროდებით, ასე რომ შედუღების ზედა ფენის მეორადი სითბოს ციკლი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მარცვლების გასაუმჯობესებლად.

Si-Mn სერიის ელექტროდით შედუღებული შედუღების ლითონის ზემოქმედების სიმტკიცე მკვეთრად შემცირდება 50℃-ზე სითბოს შეყვანის მატებასთან ერთად. მაგალითად, როდესაც სითბოს შეყვანა იზრდება 18 კჯ/სმ-დან 30 კჯ/სმ-მდე, სიმტკიცე დაკარგავს 60%-ზე მეტს. 1.5%Ni სერიის და 2.5%Ni სერიის შედუღების ელექტროდები არ არის ძალიან მგრძნობიარე ამის მიმართ, ამიტომ უმჯობესია აირჩიოთ ამ ტიპის ელექტროდი შედუღებისთვის.

წყალქვეშა რკალის შედუღება არის ალუმინის დეოქსიდირებული ფოლადის შედუღების ავტომატური მეთოდი. წყალქვეშა რკალის შედუღებისას გამოყენებული შედუღების მავთული სასურველია იყოს 1.5-3.5% ნიკელის და 0.5-1.0% მოლიბდენის შემცველობით.

ლიტერატურის მიხედვით, 2,5%Ni—0,8%Cr—0,5%Mo ან 2%Ni შედუღების მავთულით, შესაბამისი ნაკადით, შედუღების ლითონის საშუალო შარპი სიმტკიცე -55°C-ზე შეიძლება მიაღწიოს 56-70J (5,7). ~ 7.1 კგფ.მ). მაშინაც კი, როდესაც გამოიყენება 0,5% Mo შედუღების მავთული და მანგანუმის შენადნობის ძირითადი ნაკადი, სანამ სითბოს შეყვანა კონტროლდება 26 კჯ/სმ-ზე ქვემოთ, შედუღების ლითონი ν∑-55=55 ჯ (5,6 კგფ.მ) მაინც შეიძლება გამომუშავდეს.

ნაკადის შერჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების ლითონში Si და Mn-ის შესაბამისობას. ტესტის მტკიცებულება. სხვადასხვა Si და Mn შემცველობა შედუღების ლითონში მნიშვნელოვნად შეცვლის Charpy სიმტკიცეს. Si და Mn შემცველობა საუკეთესო სიმტკიცის მნიშვნელობით არის 0.1~0.2%Si და 0.7~1.1%Mn. შედუღების მავთულის შერჩევისას და გაითვალისწინეთ ეს შედუღებისას.

ვოლფრამის არგონის რკალის შედუღება და ლითონის არგონის შედუღება ნაკლებად გამოიყენება ალუმინის დეოქსიდირებულ ფოლადში. ზემოაღნიშნული შედუღების მავთულები წყალქვეშა შედუღებისთვის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას არგონის რკალის შესადუღებლად.

(2) 2.5Ni ფოლადი და 3.5Ni

2.5Ni ფოლადის და 3.5Ni ფოლადის წყალქვეშა შედუღება ან MIG შედუღება ჩვეულებრივ შეიძლება შედუღდეს იმავე შედუღების მავთულით, როგორც საბაზისო მასალა. მაგრამ როგორც უილკინსონის ფორმულა (5) გვიჩვენებს, Mn არის ცხელი კრეკინგის ინჰიბიტორი ელემენტი დაბალი ნიკელის დაბალი ტემპერატურის ფოლადისთვის. შედუღების ლითონში მანგანუმის შემცველობის დაახლოებით 1.2%-ზე შენარჩუნება ძალიან სასარგებლოა ცხელი ბზარების თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა რკალის კრატერის ბზარები. ეს მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული შედუღების მავთულისა და ნაკადის კომბინაციის არჩევისას.

3.5Ni ფოლადი მიდრეკილია გამკვრივებისა და დამტვრევისკენ, ამიტომ შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების შემდეგ (მაგალითად, 620°C×1 საათი, შემდეგ ღუმელში გაგრილება) ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად, ν∑-100 მკვეთრად დაეცემა 3.8 კგფ.მ-მდე. 2.1 კგფ.მ ვეღარ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. 4,5%Ni-0,2%Mo სერიის შედუღების მავთულით შედუღების შედეგად წარმოქმნილ შედუღებულ მეტალს აქვს ტემპერამენტის მყიფეობის გაცილებით ნაკლები ტენდენცია. ამ შედუღების მავთულის გამოყენებით შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ზემოთ ჩამოთვლილი სირთულეები.

(3) 9Ni ფოლადი

9Ni ფოლადი, როგორც წესი, თერმულად მუშავდება ჩაქრობით და წრთობით ან ორჯერ ნორმალიზებითა და წრთობით, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს მისი დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცე. მაგრამ ამ ფოლადის შედუღების ლითონის თერმული დამუშავება არ შეიძლება, როგორც ზემოთ. აქედან გამომდინარე, ძნელია შედუღების ლითონის მოპოვება დაბალი ტემპერატურის გამძლეობით, რომელიც შედარებულია საბაზისო მეტალთან, თუ გამოიყენება რკინის დაფუძნებული შედუღების სახარჯო მასალები. ამჟამად ძირითადად გამოიყენება მაღალი ნიკელის შედუღების მასალები. ასეთი შედუღების მასალების მიერ დეპონირებული შედუღები მთლიანად აუსტენტური იქნება. მიუხედავად იმისა, რომ მას აქვს 9Ni ფოლადის საბაზისო მასალასთან შედარებით დაბალი სიმტკიცის ნაკლოვანებები და ძალიან ძვირი ფასები, მყიფე მოტეხილობა მისთვის აღარ არის სერიოზული პრობლემა.

ზემოაღნიშნულიდან შეიძლება ცნობილი იყოს, რომ იმის გამო, რომ შედუღების ლითონი მთლიანად აუსტენიტურია, შედუღების ლითონის დაბალი ტემპერატურული სიმტკიცე, რომელიც გამოიყენება შედუღებისთვის ელექტროდებითა და მავთულებით, სრულიად შედარებადია საბაზისო ლითონის სიმტკიცესთან, მაგრამ დაჭიმვის სიძლიერე და დაშვების წერტილი არის ქვედა ლითონზე დაბალი. ნიკელის შემცველი ფოლადი თავისთავად გამკვრივდება, ამიტომ ელექტროდებისა და მავთულის უმეტესობა ყურადღებას აქცევს ნახშირბადის შემცველობის შეზღუდვას კარგი შედუღების მისაღწევად.

 Mo არის მნიშვნელოვანი გამაძლიერებელი ელემენტი შედუღების მასალებში, ხოლო Nb, Ta, Ti და W მნიშვნელოვანი გამკაცრებელი ელემენტებია, რომლებსაც სრული ყურადღება დაეთმოთ შედუღების მასალების შერჩევისას.

 როდესაც ერთი და იგივე შედუღების მავთული გამოიყენება შედუღებისთვის, წყალქვეშა შედუღების შედუღების ლითონის სიმტკიცე და სიმტკიცე უფრო უარესია, ვიდრე MIG შედუღებისას, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს შედუღების გაგრილების სიჩქარის შენელებით და მინარევების ან Si-ის შესაძლო შეღწევით. ნაკადიდან.

3. A333-GR6 დაბალი ტემპერატურის ფოლადის მილის შედუღება

1) A333-GR6 ფოლადის შედუღების ანალიზი

A333–GR6 ფოლადი მიეკუთვნება დაბალტემპერატურულ ფოლადს, მომსახურების მინიმალური ტემპერატურაა -70 ℃ და ჩვეულებრივ მიეწოდება ნორმალიზებულ ან ნორმალიზებულ და გამაგრილ მდგომარეობაში. A333-GR6 ფოლადს აქვს ნახშირბადის დაბალი შემცველობა, ამიტომ გამკვრივების ტენდენცია და ცივი ბზარის ტენდენცია შედარებით მცირეა, მასალას აქვს კარგი სიმტკიცე და პლასტიურობა, ზოგადად ადვილი არ არის გამკვრივების და ბზარების დეფექტების გამომუშავება და აქვს კარგი შედუღება. ER80S-Ni1 არგონის რკალის შედუღების მავთულის გამოყენება შესაძლებელია W707Ni ელექტროდით, გამოიყენეთ არგონ-ელექტრული სახსრის შედუღება, ან გამოიყენეთ ER80S-Ni1 არგონის რკალის შედუღების მავთული და გამოიყენეთ სრული არგონის შედუღება შედუღებული სახსრების კარგი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. არგონის რკალის შედუღების მავთულის და ელექტროდის ბრენდს ასევე შეუძლია აირჩიოს პროდუქტები იგივე შესრულებით, მაგრამ მათი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ მფლობელის თანხმობით.

2) შედუღების პროცესი

შედუღების პროცესის დეტალური მეთოდებისთვის იხილეთ შედუღების პროცესის ინსტრუქციის წიგნაკი ან WPS. შედუღების დროს მიღებულია I ტიპის კონდახის სახსარი და სრული არგონის შედუღება 76,2 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მილებისთვის; 76,2 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილებისთვის კეთდება V-ს ფორმის ღარები და გამოიყენება არგონ-ელექტრული კომბინირებული შედუღების მეთოდი არგონის რკალის პრაიმინგით და მრავალფენიანი შევსებით ან სრული არგონის რკალის შედუღების მეთოდი. სპეციფიკური მეთოდია შედუღების შესაბამისი მეთოდის შერჩევა მილის დიამეტრისა და მილის კედლის სისქის სხვაობის მიხედვით მფლობელის მიერ დამტკიცებულ WPS-ში.

3) თერმული დამუშავების პროცესი

(1) წინასწარ გათბობა შედუღებამდე

როდესაც გარემოს ტემპერატურა 5 °C-ზე დაბალია, შედუღება საჭიროებს წინასწარ გაცხელებას, ხოლო წინასწარ გახურების ტემპერატურაა 100-150 °C; წინასწარ გათბობის დიაპაზონი არის 100 მმ შედუღების ორივე მხარეს; იგი თბება ოქსიაცეტილენის ალით (ნეიტრალური ალი) და ტემპერატურა იზომება. .

(2) შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება

დაბალტემპერატურული ფოლადის ჭრილობის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ძირითადად გამოყენებული მასალები ჩაქრა და გამაგრდა. შედუღების შემდგომი არასწორი თერმული დამუშავება ხშირად აუარესებს მის დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობას, რასაც საკმარისი ყურადღება უნდა მიექცეს. ამიტომ, დიდი შედუღების სისქის ან ძალიან მკაცრი შეზღუდვის პირობების გარდა, შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება ჩვეულებრივ არ ტარდება დაბალი ტემპერატურის ფოლადისთვის. მაგალითად, ახალი LPG მილსადენების შედუღება CSPC-ში არ საჭიროებს შედუღების შემდგომ სითბოს დამუშავებას. თუ შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება ნამდვილად საჭიროა ზოგიერთ პროექტში, გათბობის სიჩქარე, მუდმივი ტემპერატურის დრო და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების გაგრილების სიჩქარე მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს შემდეგ რეგულაციებს:

როდესაც ტემპერატურა 400 ℃-ს აჭარბებს, გათბობის სიჩქარე არ უნდა აღემატებოდეს 205 × 25/δ ℃/სთ და არ უნდა აღემატებოდეს 330 ℃/სთ.  მუდმივი ტემპერატურის დრო უნდა იყოს 1 საათი 25 მმ კედლის სისქეზე და არანაკლებ 15 წუთისა. მუდმივი ტემპერატურის პერიოდში ტემპერატურის სხვაობა უმაღლეს და დაბალ ტემპერატურას შორის უნდა იყოს 65 ℃-ზე დაბალი.

მუდმივი ტემპერატურის შემდეგ, გაგრილების სიჩქარე არ უნდა იყოს 65 × 25/δ ℃/სთ-ზე მეტი და არ უნდა იყოს 260 ℃/სთ-ზე მეტი. ბუნებრივი გაგრილება დასაშვებია 400 ℃ ქვემოთ. TS-1 ტიპის სითბოს დამუშავების მოწყობილობა, რომელსაც აკონტროლებს კომპიუტერი.

4) სიფრთხილის ზომები

(1) მკაცრად გაათბეთ რეგულაციების მიხედვით და აკონტროლეთ შუალედური ტემპერატურა, ხოლო ფენების ტემპერატურა კონტროლდება 100-200 ℃. თითოეული შედუღების ნაკერი უნდა შედუღდეს ერთჯერადად, ხოლო მისი შეწყვეტის შემთხვევაში უნდა იქნას მიღებული ნელი გაგრილების ზომები.

(2) შედუღების ზედაპირი კატეგორიულად აკრძალულია რკალით ნაკაწრი. რკალის კრატერი უნდა შეივსოს და დეფექტები უნდა დაფქვა სახეხი ბორბალით, როდესაც რკალი დახურულია. მრავალშრიანი შედუღების ფენებს შორის სახსრები უნდა იყოს სტაგნირებული.

(3) მკაცრად აკონტროლეთ ხაზის ენერგია, მიიღეთ მცირე დენი, დაბალი ძაბვა და სწრაფი შედუღება. თითოეული W707Ni ელექტროდის შედუღების სიგრძე 3,2 მმ დიამეტრით უნდა იყოს 8 სმ-ზე მეტი.

(4) უნდა იქნას მიღებული მოკლე რკალის მუშაობის რეჟიმი და არა რხევა.

(5) უნდა იქნას მიღებული სრული შეღწევადობის პროცესი და ის უნდა განხორციელდეს შედუღების პროცესის სპეციფიკაციებისა და შედუღების პროცესის ბარათის მოთხოვნების მკაცრი დაცვით.

(6) შედუღების გამაგრება არის 0 ~ 2 მმ, ხოლო შედუღების თითოეული მხარის სიგანე ≤ 2 მმ.

(7) არა-დესტრუქციული ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს შედუღების ვიზუალური შემოწმების კვალიფიცირებიდან მინიმუმ 24 საათის შემდეგ. მილსადენის კონდახის შედუღება უნდა დაექვემდებაროს JB 4730-94.

(8) „წნევის ჭურჭელი: წნევის ჭურჭლის არადესტრუქციული ტესტირება“ სტანდარტი, II კლასის კვალიფიკაცია.

(9) შედუღების შეკეთება უნდა განხორციელდეს შედუღების შემდგომ თერმული დამუშავებამდე. თუ შეკეთება აუცილებელია თერმული დამუშავების შემდეგ, შედუღება უნდა ხელახლა გაცხელდეს შეკეთების შემდეგ.

(10) თუ შედუღების ზედაპირის გეომეტრიული განზომილება აღემატება სტანდარტს, დასაშვებია დაფქვა, ხოლო დაფქვის შემდეგ სისქე არ უნდა იყოს საპროექტო მოთხოვნაზე ნაკლები.

(11) შედუღების ზოგადი დეფექტებისთვის დასაშვებია მაქსიმუმ ორი შეკეთება. თუ ორი შეკეთება ჯერ კიდევ არაკვალიფიცირებულია, შედუღება უნდა მოიჭრას და ხელახლა შედუღდეს შედუღების სრული პროცესის შესაბამისად.