ფოროზულობა, ღრუს ტიპის შეწყვეტა, რომელიც წარმოიქმნება გამაგრების დროს გაზის ჩაკეტვით, არის საერთო, მაგრამ რთული დეფექტი MIG შედუღებისას და რამდენიმე მიზეზით. ის შეიძლება გამოჩნდეს ნახევრად ავტომატურ ან რობოტ აპლიკაციებში და ორივე შემთხვევაში მოითხოვოს ამოღება და ხელახალი დამუშავება – რაც იწვევს შეფერხებას და გაზრდილ ხარჯებს.
ფოლადის შედუღების ფორიანობის მთავარი მიზეზი არის აზოტი (N2), რომელიც ჩართულია შედუღების აუზში. როდესაც თხევადი აუზი გაცივდება, N2-ის ხსნადობა საგრძნობლად მცირდება და N2 გამოდის გამდნარი ფოლადიდან და წარმოქმნის ბუშტებს (ფორებს). გალვანური/გალვანური შედუღებისას აორთქლებული თუთია შეიძლება შედუღდეს შედუღების აუზში და თუ აუზის გამაგრებამდე არ არის საკმარისი დრო გასასვლელად, ის ქმნის ფორიანობას. ალუმინის შედუღებისთვის, ყველა ფორიანობა გამოწვეულია წყალბადით (H2), ისევე როგორც N2 მუშაობს ფოლადში.
შედუღების ფორიანობა შეიძლება გამოჩნდეს გარედან ან შინაგანად (ხშირად უწოდებენ ზედაპირულ ფორიანობას). ის ასევე შეიძლება განვითარდეს შედუღების ერთ წერტილში ან მთელ სიგრძეზე, რის შედეგადაც წარმოიქმნება სუსტი შედუღება.
იმის ცოდნა, თუ როგორ უნდა ამოიცნოთ ფორიანობის ძირითადი მიზეზები და როგორ სწრაფად გადაჭრათ ისინი, დაგეხმარებათ ხარისხის, პროდუქტიულობისა და საბოლოო შედეგის გაუმჯობესებაში.
ცუდი დამცავი გაზის დაფარვა
დამცავი გაზის ცუდი საფარი შედუღების ფორიანობის ყველაზე გავრცელებული მიზეზია, რადგან ის საშუალებას აძლევს ატმოსფერულ აირებს (N2 და H2) დაბინძურდეს შედუღების აუზი. სათანადო დაფარვის ნაკლებობა შეიძლება მოხდეს რამდენიმე მიზეზის გამო, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ დამცავი გაზის ცუდი ნაკადის სიჩქარით, გაჟონვით გაზის არხში ან შედუღების უჯრედში ჰაერის ჭარბი ნაკადით. მოგზაურობის სიჩქარე, რომელიც ძალიან სწრაფია, ასევე შეიძლება იყოს დამნაშავე.
თუ ოპერატორი ეჭვობს, რომ ცუდი ნაკადი იწვევს პრობლემას, შეეცადეთ დაარეგულიროთ გაზის ნაკადის მრიცხველი, რათა დარწმუნდეთ, რომ სიჩქარე ადეკვატურია. მაგალითად, შესხურების გადაცემის რეჟიმის გამოყენებისას, საკმარისი უნდა იყოს 35-დან 50 კუბური ფუტი საათში (cfh) ნაკადი. მაღალ ამპერაჟებზე შედუღება მოითხოვს დინების სიჩქარის გაზრდას, მაგრამ მნიშვნელოვანია, რომ არ დააყენოთ სიჩქარე ძალიან მაღალი. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ტურბულენტობა იარაღის ზოგიერთ დიზაინში, რაც არღვევს დამცავი გაზის დაფარვას.
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ განსხვავებული დიზაინის იარაღს აქვს გაზის ნაკადის განსხვავებული მახასიათებლები (იხილეთ ორი მაგალითი ქვემოთ). ზედა დიზაინისთვის გაზის ნაკადის სიჩქარის „ტკბილი წერტილი“ გაცილებით დიდია, ვიდრე ქვედა დიზაინისთვის. ეს არის ის, რაც უნდა გაითვალისწინოს შედუღების ინჟინერმა შედუღების უჯრედის დაყენებისას.
დიზაინი 1 გვიჩვენებს გაზის გლუვ ნაკადს საქშენის გამოსასვლელში
დიზაინი 2 გვიჩვენებს ტურბულენტურ გაზის ნაკადს საქშენის გამოსასვლელში.
ასევე შეამოწმეთ გაზის შლანგის, ფიტინგებისა და კონექტორების დაზიანება, ასევე O-რგოლები MIG-ის შესადუღებელი იარაღის დენის პინზე. შეცვალეთ საჭიროებისამებრ.
ვენტილატორების ან შედუღების უჯრედში ოპერატორების ან ნაწილების გასაგრილებლად გამოყენებისას, იზრუნეთ, რომ ისინი პირდაპირ არ იყოს მიმართული შედუღების არეზე, სადაც შეიძლება დაარღვიოს გაზის დაფარვა. მოათავსეთ ეკრანი შედუღების უჯრედში ჰაერის გარე ნაკადისგან დასაცავად.
ხელახლა შეეხეთ პროგრამას რობოტულ აპლიკაციებში, რათა დარწმუნდეთ, რომ არსებობს სწორი მანძილი წვეროდან სამუშაომდე, რომელიც ჩვეულებრივ არის ½-დან 3/4 ინჩამდე, რაც დამოკიდებულია რკალის სასურველ სიგრძეზე.
დაბოლოს, შეანელეთ მოგზაურობის სიჩქარე, თუ ფორიანობა შენარჩუნებულია, ან მიმართეთ MIG იარაღის მიმწოდებელს სხვადასხვა წინა ნაწილის კომპონენტებისთვის უკეთესი გაზის საფარით
ძირითადი ლითონის დაბინძურება
ძირითადი ლითონების დაბინძურება არის კიდევ ერთი მიზეზი, რის გამოც ხდება ფორიანობა - ზეთიდან და ცხიმიდან წისქვილზე და ჟანგამდე. ტენიანობამ ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს ამ შეწყვეტას, განსაკუთრებით ალუმინის შედუღებისას. ამ ტიპის დამაბინძურებლები, როგორც წესი, იწვევს გარე ფორიანობას, რომელიც ჩანს ოპერატორისთვის. გალვანზირებული ფოლადი უფრო მიდრეკილია მიწისქვეშა ფორიანობისკენ.
გარე ფორიანობასთან საბრძოლველად, შედუღებამდე აუცილებლად კარგად გაასუფთავეთ საბაზისო მასალა და გაითვალისწინეთ ლითონის ბირთვიანი შედუღების მავთულის გამოყენება. ამ ტიპის მავთულს აქვს დეოქსიდიზატორების უფრო მაღალი დონე, ვიდრე მყარი მავთული, ამიტომ იგი უფრო ტოლერანტულია საბაზისო მასალაზე დარჩენილი დამაბინძურებლების მიმართ. ყოველთვის შეინახეთ ეს და ნებისმიერი სხვა მავთული მშრალ, სუფთა ადგილას მცენარეზე მსგავსი ან ოდნავ მაღალი ტემპერატურის პირობებში. ამის გაკეთება ხელს შეუწყობს კონდენსაციის მინიმუმამდე შემცირებას, რამაც შეიძლება შედუღების აუზში ტენიანობა გამოიწვიოს და გამოიწვიოს ფორიანობა. არ შეინახოთ მავთულები ცივ საწყობში ან გარეთ.
ფოროზულობა, ღრუს ტიპის შეწყვეტა, რომელიც წარმოიქმნება გამაგრების დროს გაზის ჩაკეტვით, არის საერთო, მაგრამ რთული დეფექტი MIG შედუღებისას და რამდენიმე მიზეზით.
გალვანზირებული ფოლადის შედუღებისას თუთია ორთქლდება უფრო დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ფოლადი დნება და სწრაფი მოძრაობის სიჩქარე იწვევს შედუღების აუზს სწრაფად გაყინვას. ამან შეიძლება თუთიის ორთქლი დააფიქსიროს ფოლადში, რაც გამოიწვევს ფორიანობას. ებრძოლეთ ამ სიტუაციას მოგზაურობის სიჩქარის მონიტორინგით. კვლავ განიხილეთ სპეციალურად შექმნილი (ნაკადის ფორმულა) ლითონის ბირთვიანი მავთული, რომელიც ხელს უწყობს თუთიის ორთქლის გამოსვლას შედუღების აუზიდან.
ჩაკეტილი და/ან მცირე ზომის საქშენები
ჩაკეტილმა და/ან მცირე ზომის საქშენებმა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ფორიანობა. შედუღების ნაპერწკალი შეიძლება დაგროვდეს საქშენში და საკონტაქტო წვერის და დიფუზორის ზედაპირზე, რაც იწვევს დამცავი აირის ნაკადის შეზღუდვას ან მის ტურბულენტობას. ორივე სიტუაცია ტოვებს შედუღების აუზს არაადეკვატური დაცვით.
ამ სიტუაციის გამწვავება არის საქშენი, რომელიც ძალიან მცირეა გამოსაყენებლად და უფრო მიდრეკილია უფრო დიდი და სწრაფი ნაპერწკლების დაგროვებისკენ. მცირე ზომის საქშენებს შეუძლიათ უზრუნველყონ სახსრის უკეთესი წვდომა, მაგრამ ასევე აფერხებენ გაზის ნაკადს უფრო მცირე კვეთის ფართობის გამო, რომელიც დაშვებულია გაზის ნაკადისთვის. ყოველთვის გაითვალისწინეთ საკონტაქტო წვერის ცვლადი საქშენის ამოღებისკენ (ან ჩაღრმავება), რადგან ეს შეიძლება იყოს კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც გავლენას მოახდენს გაზის დამცავ ნაკადსა და ფორიანობაზე საქშენების შერჩევით.
ამის გათვალისწინებით, დარწმუნდით, რომ საქშენი საკმარისად დიდია განაცხადისთვის. როგორც წესი, მაღალი შედუღების დენის მქონე აპლიკაციებს უფრო დიდი ზომის მავთულის გამოყენებით სჭირდება საქშენი უფრო დიდი ჭაბურღილის ზომით.
ნახევრად ავტომატური შედუღების აპლიკაციებში პერიოდულად შეამოწმეთ შედუღების ნაპერწკლები საქშენში და ამოიღეთ შემდუღებელი სამაგრის გამოყენებით ან საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ საქშენი. ამ შემოწმების დროს დაადასტურეთ, რომ საკონტაქტო წვერი კარგ ფორმაშია და რომ გაზის დიფუზერს აქვს გამჭვირვალე გაზის პორტები. ოპერატორებს ასევე შეუძლიათ გამოიყენონ დაფხვრის საწინააღმდეგო ნაერთი, მაგრამ მათ უნდა იზრუნონ, რომ საქშენი ნაერთში ძალიან შორს ან დიდი ხნის განმავლობაში არ ჩაყარონ, რადგან ნაერთის გადაჭარბებულმა რაოდენობამ შეიძლება დააბინძუროს დამცავი აირი და დააზიანოს საქშენის იზოლაცია.
რობოტული შედუღების ოპერაციაში, ჩადეთ ინვესტიცია საქშენების გაწმენდის სადგურში ან გამწმენდში, რათა ებრძოლოთ ნაპერწკლების დაგროვებას. ეს პერიფერიული მოწყობილობა ასუფთავებს საქშენს და დიფუზერს წარმოების რუტინული პაუზების დროს ისე, რომ არ იმოქმედოს ციკლის დროზე. საქშენების საწმენდი სადგურები გამიზნულია იმუშაოს სპრეის საწინააღმდეგო გამფრქვევთან ერთად, რომელიც ასვამს ნაერთის თხელ ფენას წინა კომპონენტებზე. ზედმეტად ან ძალიან ცოტა საწინააღმდეგო სითხემ შეიძლება გამოიწვიოს დამატებითი ფორიანობა. საქშენების გაწმენდის პროცესს ჰაერის აფეთქების დამატება ასევე შეუძლია ხელი შეუწყოს სახარჯო მასალისგან თავისუფალი ნაპერწკლების გაწმენდას.
ხარისხისა და პროდუქტიულობის შენარჩუნება
შედუღების პროცესის მონიტორინგით და ფორიანობის მიზეზების ცოდნით, გადაწყვეტილებების დანერგვა შედარებით მარტივია. ამით შეგიძლიათ უზრუნველყოთ რკალის ჩართვის მეტი დრო, ხარისხიანი შედეგები და მეტი კარგი ნაწილები, რომლებიც მოძრაობენ წარმოებაში.
გამოქვეყნების დრო: თებ-02-2020
