შედუღების პროცესის ექვსი მოწინავე ტექნოლოგია, რომელიც შემდუღებლებმა უნდა იცოდნენ

1. ლაზერული შედუღება
ლაზერული შედუღება: ლაზერული გამოსხივება აცხელებს დასამუშავებელ ზედაპირს და ზედაპირის სითბო შიგნიდან ვრცელდება სითბოს გამტარობის გზით. ლაზერული პარამეტრების კონტროლით, როგორიცაა ლაზერული პულსის სიგანე, ენერგია, პიკური სიმძლავრე და გამეორების სიხშირე, სამუშაო ნაწილი დნება კონკრეტული გამდნარი აუზის შესაქმნელად.

▲შედუღებული ნაწილების ადგილზე შედუღება

▲ უწყვეტი ლაზერული შედუღება

ლაზერული შედუღების მიღწევა შესაძლებელია უწყვეტი ან იმპულსური ლაზერის სხივების გამოყენებით. ლაზერული შედუღების პრინციპები შეიძლება დაიყოს სითბოს გამტარ შედუღებად და ლაზერული ღრმა შეღწევადობის შედუღებად. როდესაც სიმძლავრის სიმკვრივე 10-10 ვტ/სმ-ზე ნაკლებია, ეს არის თბოგამტარობის შედუღება, რომლის დროსაც შეღწევადობის სიღრმე არის არაღრმა და შედუღების სიჩქარე ნელი; როდესაც სიმძლავრის სიმკვრივე აღემატება 10-10 ვტ/სმ-ს, ლითონის ზედაპირი სითბოს გამო ჩაზნექილია "ხვრელად" და ქმნის ღრმა შეღწევადობის შედუღებას, რომელსაც აქვს შედუღების სწრაფი სიჩქარის და დიდი სიღრმე-სიგანის მახასიათებლები. თანაფარდობა.

Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება მაღალი სიზუსტის წარმოების სფეროებში, როგორიცაა მანქანები, გემები, თვითმფრინავები და მაღალსიჩქარიანი რკინიგზა. მან მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება მოიტანა ადამიანების ცხოვრების ხარისხში და მიიყვანა საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ინდუსტრია ზუსტი წარმოების ეპოქაში.

განსაკუთრებით მას შემდეგ, რაც Volkswagen-მა შექმნა 42 მეტრიანი უწყვეტი შედუღების ტექნოლოგია, რამაც მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა მანქანის კორპუსის მთლიანობა და სტაბილურობა, Haier Group-მა, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წამყვანი კომპანიამ, გრანდიოზულად გამოუშვა პირველი სარეცხი მანქანა, რომელიც წარმოებულია ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიით. მოწინავე ლაზერულ ტექნოლოგიას შეუძლია დიდი ცვლილებები შეიტანოს ადამიანების ცხოვრებაში. 2

2. ლაზერული ჰიბრიდული შედუღება

ლაზერული ჰიბრიდული შედუღება არის ლაზერული სხივით შედუღების და MIG შედუღების ტექნოლოგიის ერთობლიობა შედუღების საუკეთესო ეფექტის, სწრაფი და შედუღების შედუღების უნარის მისაღწევად და ამჟამად შედუღების ყველაზე მოწინავე მეთოდია.

ლაზერული ჰიბრიდული შედუღების უპირატესობებია: სწრაფი სიჩქარე, მცირე თერმული დეფორმაცია, მცირე სიცხეზე ზემოქმედების ადგილი და უზრუნველყოს შედუღების ლითონის სტრუქტურა და მექანიკური თვისებები.

ავტომობილების თხელ ფირფიტოვანი სტრუქტურული ნაწილების შედუღების გარდა, ლაზერული ჰიბრიდული შედუღება ასევე შესაფერისია მრავალი სხვა გამოყენებისთვის. მაგალითად, ეს ტექნოლოგია გამოიყენება ბეტონის ტუმბოების და მობილური ამწე ბუმების წარმოებაზე. ეს პროცესები მოითხოვს მაღალი სიმტკიცის ფოლადის დამუშავებას. ტრადიციული ტექნოლოგიები ხშირად ზრდის ხარჯებს სხვა დამხმარე პროცესების საჭიროების გამო (როგორიცაა წინასწარ გათბობა).

გარდა ამისა, ეს ტექნოლოგია ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სარკინიგზო მანქანების და ჩვეულებრივი ფოლადის კონსტრუქციების (როგორიცაა ხიდები, საწვავის ავზები და ა.შ.) წარმოებაში.

3. ხახუნის მორევით შედუღება

შედუღების ხახუნის შედუღება იყენებს ხახუნის სითბოს და პლასტიკური დეფორმაციის სითბოს, როგორც შედუღების სითბოს წყაროებს. ხახუნის შედუღების პროცესი არის ის, რომ ცილინდრის ან სხვა ფორმის შემრევი ნემსი (როგორიცაა ხრახნიანი ცილინდრი) ჩასმულია სამუშაო ნაწილის სახსარში და შედუღების თავის მაღალი სიჩქარით ბრუნვა იწვევს მის შედუღების სამუშაო ნაწილს. მასალა, რითაც გაზრდის მასალის ტემპერატურას შეერთების ნაწილზე და არბილებს მას.

ხახუნის შედუღების პროცესის დროს, სამუშაო ნაწილი მყარად უნდა იყოს დამაგრებული საყრდენი ბალიშზე, ხოლო შედუღების თავი ბრუნავს დიდი სიჩქარით, როდესაც მოძრაობს სამუშაო ნაწილთან შედარებით სამუშაო ნაწილის სახსრის გასწვრივ.

შედუღების თავის ამობურცული განყოფილება ვრცელდება მასალაში ხახუნისა და მორევისთვის, ხოლო შედუღების თავის მხრები წარმოქმნის სითბოს ხახუნის შედეგად სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან და გამოიყენება პლასტიკური მდგომარეობის მასალის გადინების თავიდან ასაცილებლად და ასევე შეიძლება. როლი შეასრულოს ზედაპირის ოქსიდის ფირის მოცილებაში.

ხახუნის შედუღების შედუღების დასასრულს ტერმინალზე რჩება გასაღების ხვრელი. როგორც წესი, ამ საკვანძო ხვრელის მოჭრა ან დალუქვა სხვა შედუღების მეთოდებით შეიძლება.

ხახუნის შედუღებით შედუღებამ შეიძლება განახორციელოს შედუღება განსხვავებულ მასალებს შორის, როგორიცაა ლითონები, კერამიკა, პლასტმასი და ა.შ. მაღალი ეფექტურობა.

4. ელექტრონის სხივით შედუღება

ელექტრონული სხივით შედუღება არის შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს სითბურ ენერგიას, რომელიც წარმოიქმნება აჩქარებული და ფოკუსირებული ელექტრონული სხივით, რომელიც დაბომბავს შედუღებას ვაკუუმში ან არავაკუუმში.

ელექტრონული სხივით შედუღება ფართოდ გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში, როგორიცაა აერონავტიკა, ატომური ენერგია, ეროვნული თავდაცვისა და სამხედრო მრეწველობა, ავტომობილები და ელექტრო და ელექტრო ინსტრუმენტები, რადგან მისი უპირატესობებია შედუღების ღეროების არ საჭიროების, ადვილად დაჟანგვის, კარგი პროცესის განმეორებადობის და. მცირე თერმული დეფორმაცია.

ელექტრონული სხივით შედუღების მუშაობის პრინციპი

ელექტრონულ იარაღში ელექტრონები გამოდიან ემიტერიდან (კათოდიდან). ამაჩქარებელი ძაბვის მოქმედებით ელექტრონები აჩქარდებიან სინათლის სიჩქარეზე 0,3-0,7-ჯერ და აქვთ გარკვეული კინეტიკური ენერგია. შემდეგ, ელექტროსტატიკური ლინზებისა და ელექტრომაგნიტური ლინზების მოქმედებით ელექტრონულ იარაღში, ისინი იყრიან თავს ელექტრონულ სხივში წარმატების მაღალი სიმკვრივის სიმკვრივით.

ეს ელექტრონული სხივი ურტყამს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს და ელექტრონის კინეტიკური ენერგია გარდაიქმნება სითბურ ენერგიად, რაც იწვევს ლითონის დნობას და აორთქლებას. მაღალი წნევის ლითონის ორთქლის მოქმედებით, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სწრაფად „გაბურღულია“ პატარა ხვრელი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც „გასაღები“. როდესაც ელექტრონული სხივი და სამუშაო ნაწილი ერთმანეთთან შედარებით მოძრაობენ, თხევადი ლითონი მიედინება პატარა ხვრელის გარშემო გამდნარი აუზის უკანა მხარეს და გაცივდება და მყარდება შედუღების შესაქმნელად.

▲ელექტრონული სხივით შედუღების მანქანა

ელექტრონული სხივის შედუღების ძირითადი მახასიათებლები

ელექტრონის სხივს აქვს ძლიერი შეღწევადობის უნარი, უკიდურესად მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივე, დიდი შედუღების სიღრმე-სიგანის თანაფარდობა, 50:1-მდე, შეუძლია განახორციელოს სქელი მასალების ერთჯერადი ფორმირება, ხოლო შედუღების მაქსიმალური სისქე აღწევს 300 მმ.

შედუღების კარგი ხელმისაწვდომობა, შედუღების სწრაფი სიჩქარე, ზოგადად 1 მ/წთ-ზე მეტი, მცირე სიცხის ზონა, მცირე შედუღების დეფორმაცია და შედუღების სტრუქტურის მაღალი სიზუსტე.

ელექტრონის სხივის ენერგიის რეგულირება შესაძლებელია, შედუღებული ლითონის სისქე შეიძლება იყოს 0,05 მმ-დან 300 მმ-მდე სისქემდე, დახრილობის გარეშე, ერთჯერადი შედუღების ფორმირება, რაც მიუწვდომელია სხვა შედუღების მეთოდებით.

მასალების დიაპაზონი, რომელთა შედუღება შესაძლებელია ელექტრონული სხივით, შედარებით დიდია, განსაკუთრებით შესაფერისია აქტიური ლითონების, ცეცხლგამძლე ლითონებისა და მაღალი ხარისხის მოთხოვნების მქონე სამუშაო ნაწილების შესადუღებლად.

5. ულტრაბგერითი ლითონის შედუღება

ულტრაბგერითი ლითონის შედუღება არის იგივე ან განსხვავებული ლითონების შეერთების სპეციალური მეთოდი ულტრაბგერითი სიხშირის მექანიკური ვიბრაციის ენერგიის გამოყენებით.

როდესაც ლითონი შედუღებულია ულტრაბგერით, სამუშაო ნაწილზე არც მიმდინარე და არც მაღალი ტემპერატურის სითბოს წყარო არ გამოიყენება. იგი გარდაქმნის მხოლოდ ჩარჩოს ვიბრაციის ენერგიას ხახუნის სამუშაოდ, დეფორმაციის ენერგიად და სამუშაო ნაწილის შეზღუდულ ტემპერატურაზე სტატიკური წნევის ქვეშ. სახსრებს შორის მეტალურგიული კავშირი არის მყარი შედუღება, რომელიც მიიღწევა ძირითადი მასალის დნობის გარეშე.

ის ეფექტურად ებრძვის წინააღმდეგობის შედუღების დროს წარმოქმნილ შპრიცს და ჟანგვის მოვლენებს. ულტრაბგერითი ლითონის შემდუღებელს შეუძლია შეასრულოს ერთპუნქტიანი შედუღება, მრავალ წერტილიანი შედუღება და მოკლე ზოლიანი შედუღება თხელ მავთულხლართებზე ან ფერადი ლითონების თხელ ფურცლებზე, როგორიცაა სპილენძი, ვერცხლი, ალუმინი და ნიკელი. ის შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული ტირისტორის მილების, დაუკრავების ფურცლების, ელექტრული მილების, ლითიუმის ბატარეის ბოძების ნაწილების და ბოძების ყურების შედუღებაში.

ლითონის ულტრაბგერითი შედუღება იყენებს მაღალი სიხშირის ვიბრაციის ტალღებს შედუღებამდე ლითონის ზედაპირზე გადასაცემად. ზეწოლის ქვეშ, ლითონის ორი ზედაპირი ერთმანეთს ერევა, რათა წარმოქმნას შერწყმა მოლეკულურ ფენებს შორის.

ულტრაბგერითი ლითონის შედუღების უპირატესობებია სწრაფი, ენერგიის დაზოგვა, მაღალი შერწყმის ძალა, კარგი გამტარობა, ნაპერწკლების გარეშე და ცივ დამუშავებასთან ახლოს; ნაკლოვანებები არის ის, რომ შედუღებული ლითონის ნაწილები არ შეიძლება იყოს ძალიან სქელი (ზოგადად ნაკლები ან ტოლი 5 მმ), შედუღების წერტილი არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი და საჭიროა ზეწოლა.

6. ფლეშის კონდახის შედუღება

ფლეშის შედუღების პრინციპი არის კონდახით შედუღების აპარატის გამოყენება, რომლითაც ლითონი ორივე ბოლოში შეხება, დაბალი ძაბვის ძლიერი დენი გადის და მას შემდეგ, რაც ლითონი გაცხელდება გარკვეულ ტემპერატურაზე და დარბილდება, წარმოიქმნება ღერძული წნევის გაყალბება. კონდახის შედუღების სახსარი.

სანამ ორი შედუღება დაუკავშირდება, ისინი იკვრება ორი სამაგრის ელექტროდით და უკავშირდება ელექტრომომარაგებას. მოძრავი დამჭერი გადაადგილებულია და ორი შედუღების ბოლო მხარეები მსუბუქად არის შეხებაში და ჩართულია გათბობისთვის. კონტაქტის წერტილი წარმოქმნის თხევად ლითონს გაცხელების გამო და ფეთქდება, ნაპერწკლები კი იფრქვევა ციმციმების წარმოქმნით. მოძრავი სამაგრი მუდმივად მოძრაობს და ციმციმები მუდმივად ხდება. შედუღების ორი ბოლო თბება. გარკვეული ტემპერატურის მიღწევის შემდეგ, ორი სამუშაო ნაწილის ბოლო სახეები იკუმშება, შედუღების ელექტრომომარაგება წყდება და ისინი მყარად იდუღება ერთმანეთთან.

საკონტაქტო წერტილი ციმციმდება შედუღების სახსრის წინააღმდეგობის გაცხელებით, შედუღების ბოლო სახის ლითონის დნობით და ზედა ძალა სწრაფად გამოიყენება შედუღების დასასრულებლად.

არმატურის ციმციმი კონდახის შედუღება არის წნევით შედუღების მეთოდი, რომელიც ათავსებს ორ არმატურას კონდახით შეერთებულ ფორმაში, იყენებს წინააღმდეგობის სითბოს, რომელიც წარმოიქმნება შედუღების დენით, რომელიც გადის ორი არმატურის კონტაქტის წერტილში, რათა დნება ლითონის შეხების წერტილში, წარმოქმნის ძლიერ გაფცქვნას. , აყალიბებს ციმციმებს, თან ახლავს მკვეთრი სუნი, ათავისუფლებს კვალი მოლეკულებს და სწრაფად მიმართავს ზედა გაყალბების ძალას პროცესის დასასრულებლად.