შესაკრავების წარმოებაში გამოყენებული შესაბამისი გაანგარიშების ფორმულები:
1. 60° პროფილის გარე ძაფის ბგვრის დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა (ეროვნული სტანდარტი GB 197/196)
ა. მოედანის დიამეტრის ძირითადი ზომების გაანგარიშება
ძაფის ბგერის დიამეტრის ძირითადი ზომა = ძაფის ძირითადი დიამეტრი – მოედანი × კოეფიციენტის მნიშვნელობა.
ფორმულის გამოხატულება: d/DP×0.6495
მაგალითი: M8 გარე ძაფის ბგერის დიამეტრის გამოთვლა
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
ბ. ჩვეულებრივ გამოყენებული 6 სთ გარე ძაფის ბგერის დიამეტრის ტოლერანტობა (დაფუძნებული მოედანზე)
ზედა ლიმიტის მნიშვნელობა არის „0″
ქვედა ზღვარი არის P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
ზედა ზღვრის გამოთვლის ფორმულა არის ძირითადი ზომა, ხოლო ქვედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა d2-hes-Td2 არის ძირითადი დიამეტრი დიამეტრი-გადახრა-ტოლერანტობა.
M8's 6h კლასის მოედანის დიამეტრის ტოლერანტობის მნიშვნელობა: ზედა ზღვრული მნიშვნელობა 7.188 ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა: 7.188-0.118=7.07.
C. საყოველთაოდ გამოყენებული 6გ დონის გარე ძაფების ბილიკის დიამეტრის ძირითადი გადახრა: (დაფუძნებული მოედანზე)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
ზედა ზღვრული მნიშვნელობის გამოთვლის ფორმულა d2-ges არის ძირითადი ზომა-გადახრა
ქვედა ზღვრული მნიშვნელობის გამოთვლის ფორმულა d2-ges-Td2 არის ძირითადი ზომა-გადახრა-ტოლერანტობა
მაგალითად, M8-ის 6გ კლასის მოედანის დიამეტრის ტოლერანტობის მნიშვნელობა: ზედა ზღვრული მნიშვნელობა: 7.188-0.028=7.16 და ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა: 7.188-0.028-0.118=7.042.
შენიშვნა: ① ზემოთ ძაფების ტოლერანტობა ეფუძნება უხეში ძაფებს და არის გარკვეული ცვლილებები წვრილი ძაფების ძაფის ტოლერანტობაში, მაგრამ ისინი უბრალოდ უფრო დიდი ტოლერანტებია, ამიტომ კონტროლი ამის მიხედვით არ აღემატება სპეციფიკაციის ლიმიტს, ამიტომ ისინი არ არიან აღნიშნულია სათითაოდ ზემოთ. გარეთ.
② ფაქტობრივ წარმოებაში, ხრახნიანი გაპრიალებული ღეროს დიამეტრი 0,04-0,08-ით აღემატება ძაფის დაპროექტებულ დიამეტრს, დიზაინის მოთხოვნების სიზუსტისა და ძაფის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის ამოწურვის ძალის მიხედვით. ეს არის ხრახნიანი გაპრიალებული ღეროს დიამეტრის მნიშვნელობა. მაგალითად, ჩვენი კომპანიის M8 გარე ძაფის 6გრ კლასის ხრახნიანი გაპრიალებული ღეროს დიამეტრი რეალურად არის 7.08-7.13, რაც ამ დიაპაზონშია.
③ წარმოების პროცესის საჭიროებების გათვალისწინებით, თერმული დამუშავებისა და ზედაპირული დამუშავების გარეშე გარე ძაფების ფაქტობრივი წარმოების სიმაღლის დიამეტრის კონტროლის ლიმიტის ქვედა ზღვარი უნდა იყოს შეძლებისდაგვარად 6 სთ დონეზე.
2. 60° შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა (GB 197/196)
ა. 6H კლასის ძაფის ბგერის დიამეტრის ტოლერანტობა (დაფუძნებული სიმაღლეზე)
ზედა ზღვარი:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
ქვედა ლიმიტის მნიშვნელობა არის „0″,
ზედა ზღვრული მნიშვნელობის გამოთვლის ფორმულა 2+TD2 არის ძირითადი ზომა + ტოლერანტობა.
მაგალითად, M8-6H შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრია: 7,188+0,160=7,348. ზედა ლიმიტის მნიშვნელობა: 7.188 არის ქვედა ლიმიტის მნიშვნელობა.
ბ. შიდა ძაფების ძირითადი ბგერის დიამეტრის გაანგარიშების ფორმულა იგივეა, რაც გარე ძაფების.
ანუ, D2 = DP × 0,6495, ანუ შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრი უდრის ძაფის ძირითად დიამეტრს – მოედანზე × კოეფიციენტის მნიშვნელობას.
გ. 6G კლასის ძაფების E1 სიმაღლის დიამეტრის ძირითადი გადახრა (დაფუძნებული სიმაღლეზე)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
მაგალითი: M8 6G კლასის შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრი ზედა ზღვარი: 7,188+0,026+0,16=7,374
ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა:7.188+0.026=7.214
ზედა ზღვრული მნიშვნელობის ფორმულა 2+GE1+TD2 არის სიმაღლის დიამეტრის+გადახრა+ტოლერანტობის ძირითადი ზომა.
ქვედა ზღვრული მნიშვნელობის ფორმულა 2+GE1 არის სიმაღლის დიამეტრის ზომა + გადახრა
3. გარე ძაფის ძირითადი დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა (GB 197/196)
ა. გარე ძაფის 6 სთ ძირითადი დიამეტრის ზედა ზღვარი
ანუ ძაფის დიამეტრის მნიშვნელობა. მაგალითად, M8 არის φ8.00 და ზედა ზღვარის ტოლერანტობა არის „0″.
ბ. გარე ძაფის 6 სთ ძირითადი დიამეტრის ქვედა ზღვარი ტოლერანტობა (დაფუძნებული მოედანზე)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
ძირითადი დიამეტრის ქვედა ზღვრის გაანგარიშების ფორმულა არის: d-Td, რომელიც არის ძაფის ძირითადი დიამეტრის ძირითადი ზომა-ტოლერანტობა.
მაგალითი: M8 გარე ძაფი 6სთ დიდი დიამეტრის ზომა: ზედა ზღვარი არის φ8, ქვედა ზღვარი არის φ8-0.212=φ7.788
გ. გარე ძაფის 6 გ კლასის ძირითადი დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა
6გ კლასის გარე ძაფის მითითების გადახრა (სიმაღლის სიმაღლეზე დაყრდნობით)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
ზედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა d-ges არის ძაფის ძირითადი დიამეტრის ძირითადი ზომა - მითითების გადახრა
ქვედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა d-ges-Td არის ძაფის ძირითადი დიამეტრის ძირითადი ზომა - მონაცემების გადახრა - ტოლერანტობა.
მაგალითი: M8 გარე ძაფი 6გ კლასის ძირითადი დიამეტრის ზედა ზღვრული მნიშვნელობა φ8-0.028=φ7.972.
ქვედა ზღვრული მნიშვნელობაφ8-0.028-0.212=φ7.76
შენიშვნა: ① ძაფის ძირითადი დიამეტრი განისაზღვრება ხრახნიანი გაპრიალებული ღეროს დიამეტრით და ძაფის მოძრავი ფირფიტის/გორგოლაკის კბილის პროფილის ცვეთის ხარისხით, და მისი მნიშვნელობა უკუპროპორციულია ძაფის ბგერის დიამეტრის საფუძველზე. იგივე ცარიელი და ძაფის დამუშავების ხელსაწყოები. ანუ თუ შუა დიამეტრი მცირეა, ძირითადი დიამეტრი დიდი იქნება და პირიქით, თუ შუა დიამეტრი დიდია, ძირითადი დიამეტრი მცირე იქნება.
② ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თერმულ დამუშავებას და ზედაპირულ დამუშავებას, დამუშავების პროცესის გათვალისწინებით, ძაფის დიამეტრი უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ იყოს 6h კლასის ქვედა ზღვარზე პლიუს 0.04 მმ რეალური წარმოებისას. მაგალითად, M8-ის გარე ძაფი არის წვრილი (გორვა) მავთულის ძირითადი დიამეტრი უნდა იყოს φ7.83 ზემოთ და 7.95 ქვემოთ.
4. ძაფის შიდა დიამეტრის გამოთვლა და ტოლერანტობა
ა. შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ძირითადი ზომის გაანგარიშება (D1)
ძაფის ძირითადი ზომა = შიდა ძაფის ძირითადი ზომა – სიმაღლე × კოეფიციენტი
მაგალითი: შიდა ძაფის M8 ძირითადი დიამეტრი არის 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
ბ. მცირე დიამეტრის ტოლერანტობის გაანგარიშება (დაფუძნებული სიმაღლეზე) და მცირე დიამეტრის მნიშვნელობის 6H შიდა ძაფი
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
6H კლასის შიდა ძაფის D1+HE1 ქვედა ლიმიტის გადახრის ფორმულა არის შიდა ძაფის მცირე დიამეტრი + გადახრა ძირითადი ზომა.
შენიშვნა: 6H დონის დაღმავალი მიკერძოების მნიშვნელობა არის „0″
6H კლასის შიდა ძაფის ზედა ზღვრული მნიშვნელობის გაანგარიშების ფორმულა არის =D1+HE1+TD1, რომელიც არის შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის + გადახრა + ტოლერანტობის ძირითადი ზომა.
მაგალითი: 6H კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ზედა ზღვარი არის 6.647+0=6.647
6H კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვარი არის 6.647+0+0.265=6.912
გ. შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ძირითადი გადახრის გაანგარიშება 6G კლასის (დაფუძნებული მოედანზე) და მცირე დიამეტრის მნიშვნელობის
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
6G კლასის შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვრის ფორმულა = D1 + GE1, რომელიც არის შიდა ძაფის ძირითადი ზომა + გადახრა.
მაგალითი: 6G კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვარი არის 6.647+0.028=6.675
6G კლასის M8 ძაფის შიდა დიამეტრის D1+GE1+TD1 ზედა ზღვრული მნიშვნელობის ფორმულა არის შიდა ძაფის + გადახრა + ტოლერანტობის ძირითადი ზომა.
მაგალითი: 6G კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ზედა ზღვარი არის 6,647+0,028+0,265=6,94
შენიშვნა: ① შიდა ძაფის სიმაღლის სიმაღლე პირდაპირ კავშირშია შიდა ძაფის დატვირთვის მომენტთან, ამიტომ ის უნდა იყოს 6H კლასის ზედა ზღვარში ბლანკის წარმოებისას.
② შიდა ძაფების დამუშავებისას, რაც უფრო მცირეა შიდა ძაფის დიამეტრი, გავლენას მოახდენს დამუშავების ხელსაწყოს - ონკანის გამოყენების ეფექტურობაზე. გამოყენების თვალსაზრისით, რაც უფრო მცირეა დიამეტრი, მით უკეთესი, მაგრამ ყოვლისმომცველი განხილვისას, ზოგადად გამოიყენება უფრო მცირე დიამეტრი. თუ ეს არის თუჯის ან ალუმინის ნაწილი, უნდა იქნას გამოყენებული ქვედა ზღვარი მცირე დიამეტრის შუა ზღვრამდე.
③ შიდა ძაფის 6G მცირე დიამეტრი შეიძლება განხორციელდეს როგორც 6H ბლანკის წარმოებაში. სიზუსტის დონე ძირითადად ითვალისწინებს ძაფის ბგერის დიამეტრის დაფარვას. აქედან გამომდინარე, ძაფის დამუშავებისას გათვალისწინებულია მხოლოდ ონკანის სიმაღლის დიამეტრი სინათლის ხვრელის მცირე დიამეტრის გათვალისწინების გარეშე.
5. ინდექსირების ხელმძღვანელის ერთჯერადი ინდექსირების მეთოდის გაანგარიშების ფორმულა
ერთჯერადი ინდექსირების მეთოდის გაანგარიშების ფორმულა: n=40/Z
n: არის რევოლუციების რაოდენობა, რომელიც უნდა შემობრუნდეს გამყოფი თავი
Z: სამუშაო ნაწილის თანაბარი წილი
40: გამყოფი თავების ფიქსირებული რაოდენობა
მაგალითი: ექვსკუთხა დაფქვის გაანგარიშება
ჩაანაცვლეთ ფორმულაში: n=40/6
გამოთვლა: ① გაამარტივეთ წილადი: იპოვეთ უმცირესი გამყოფი 2 და გაყავით იგი, ანუ მრიცხველი და მნიშვნელი ერთდროულად გაყავით 2-ზე, რომ მიიღოთ 20/3. წილადის შემცირებისას მისი თანაბარი ნაწილები უცვლელი რჩება.
② გამოთვალეთ წილადი: ამ დროს ეს დამოკიდებულია მრიცხველისა და მნიშვნელის მნიშვნელობებზე; თუ მრიცხველი და მნიშვნელი დიდია, გამოთვალეთ.
20÷3=6(2/3) არის n მნიშვნელობა, ანუ გამყოფი თავი უნდა შემობრუნდეს 6(2/3)-ჯერ. ამ დროს წილადი შერეულ რიცხვად იქცა; შერეული რიცხვის მთელი რიცხვი, 6, არის გამყოფი რიცხვი. თავი უნდა შემობრუნდეს 6 სრული ბრუნვით. წილადი 2/3 შეიძლება იყოს მხოლოდ ერთი ბრუნის 2/3 და ამ დროს ხელახლა უნდა გამოითვალოს.
③ ინდექსირების ფირფიტის შერჩევის გაანგარიშება: ერთზე ნაკლები წრის გამოთვლა უნდა განხორციელდეს საინდექსის სათაურის ინდექსირების ფირფიტის დახმარებით. გაანგარიშების პირველი ნაბიჯი არის წილადის 2/3-ის ერთდროულად გაფართოება. მაგალითად: თუ წილადი ერთდროულად გაფართოვდა 14-ჯერ, წილადი არის 28/42; თუ იგი ერთდროულად 10-ჯერ გაფართოვდა, ქულა არის 20/30; თუ იგი ერთდროულად გაფართოვდა 13-ჯერ, ქულა არის 26/39... გამყოფი კარიბჭის გაფართოების ჯერადი უნდა შეირჩეს ინდექსირების ფირფიტაზე ხვრელების რაოდენობის მიხედვით.
ამ დროს ყურადღება უნდა მიაქციოთ:
① ინდექსირების ფირფიტისთვის შერჩეული ხვრელების რაოდენობა უნდა გაიყოს მნიშვნელზე 3. მაგალითად, წინა მაგალითში 42 ხვრელი არის 14-ჯერ 3, 30 ხვრელი არის 10-ჯერ 3, 39 არის 13-ჯერ 3…
② წილადის გაფართოება უნდა იყოს ისეთი, რომ მრიცხველი და მნიშვნელი ერთდროულად გაფართოვდეს და მათი თანაბარი ნაწილები უცვლელი დარჩეს, როგორც ეს მოცემულია მაგალითში.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42-ის მნიშვნელი 42 ინდექსირებულია ინდექსის ნომრის 42 ხვრელების გამოყენებით; მრიცხველი 28 არის წინ ზედა ბორბლის პოზიციონირების ხვრელზე და შემდეგ ბრუნავს 28 ხვრელში, ანუ 29 ხვრელი არის მიმდინარე ბორბლის პოზიციონირების ხვრელი და 20/30 არის 30-ზე. ხოლო მე-10 ხვრელი ან მე-11 ხვრელი არის ეპიციკლის განლაგების ხვრელი. 26/39 არის ეპიციკლის პოზიციონირების ხვრელი მას შემდეგ, რაც 39-ხვრელიანი ინდექსირების ფირფიტა გადატრიალდება წინ, ხოლო 26-ე ხვრელი არის 27-ე ხვრელი.
Xinfa CNC ხელსაწყოებს აქვთ კარგი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:
ექვსი კვადრატის (ექვსი თანაბარი ნაწილის) დაფქვისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ 42 ხვრელი, 30 ხვრელი, 39 ხვრელი და სხვა ხვრელები, რომლებიც თანაბრად იყოფა 3-ზე, როგორც ინდექსები: ოპერაცია არის სახელურის 6-ჯერ მობრუნება და შემდეგ პოზიციონირების წინ გადაადგილება. ზედა ბორბლის ხვრელები. შემდეგ გადაუხვიე 28+1/ 10+1 / 26+! ხვრელი 29/11/27 ხვრელში, როგორც ეპიციკლის პოზიციონირების ხვრელი.
მაგალითი 2: გაანგარიშება 15-კბილიანი მექანიზმის დაფქვისთვის.
ჩაანაცვლეთ ფორმულაში: n=40/15
გამოთვალეთ n=2(2/3)
მოაბრუნეთ 2 სრული წრე და შემდეგ აირჩიეთ ინდექსირების ხვრელები, რომლებიც იყოფა 3-ზე, როგორიცაა 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 და ა.შ. , 44 დაამატეთ 1 ხვრელი, კერძოდ ხვრელები 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 და 45 ეპიციკლის განლაგების ხვრელებად.
მაგალითი 3: ინდექსირების გაანგარიშება 82 კბილის დაფქვისთვის.
ჩაანაცვლეთ ფორმულაში: n=40/82
გამოთვალეთ n=20/41
ეს არის: უბრალოდ აირჩიეთ 41-ხვრელიანი ინდექსირების ფირფიტა და შემდეგ გადაატრიალეთ 20+1 ან 21 ხვრელი ბორბლის ზედა განლაგების ხვრელზე, როგორც მიმდინარე ბორბლის პოზიციონირების ხვრელი.
მაგალითი 4: ინდექსის გაანგარიშება 51 კბილის დაფქვისთვის
ჩაანაცვლეთ ფორმულა n=40/51. ვინაიდან ქულის გამოთვლა ამ დროისთვის შეუძლებელია, შეგიძლიათ მხოლოდ პირდაპირ აირჩიოთ ხვრელი, ანუ აირჩიოთ 51-ხვვრიანი საინდექსის ფირფიტა და შემდეგ ბორბლის ზედა განლაგების ხვრელზე ჩართოთ 51+1 ან 52 ხვრელი, როგორც ბორბლის პოზიციონირების მიმდინარე ხვრელი. . ანუ.
მაგალითი 5: ინდექსირების გაანგარიშება 100 კბილის დაფქვისთვის.
ჩაანაცვლეთ ფორმულაში n=40/100
გამოთვალეთ n=4/10=12/30
ანუ აირჩიე 30-ხვრელიანი ინდექსირების ფირფიტა და შემდეგ 12+1 ან 13 ხვრელი ბორბლის ზედა განლაგების ხვრელზე, როგორც მიმდინარე ბორბლის პოზიციონირების ხვრელი.
თუ ყველა ინდექსირების ფირფიტას არ აქვს გაანგარიშებისთვის საჭირო ხვრელების რაოდენობა, გამოსათვლელად უნდა იქნას გამოყენებული ნაერთის ინდექსირების მეთოდი, რომელიც არ შედის ამ გაანგარიშების მეთოდში. ფაქტობრივ წარმოებაში, გადაცემათა კოლოფი ზოგადად გამოიყენება, რადგან ნაერთის ინდექსირების გაანგარიშების შემდეგ რეალური ოპერაცია უკიდურესად მოუხერხებელია.
6. წრეში ჩაწერილი ექვსკუთხედის გამოთვლის ფორმულა
① იპოვეთ D წრის ექვსი მოპირდაპირე მხარე (S ზედაპირი)
S=0.866D არის დიამეტრი × 0.866 (კოეფიციენტი)
② იპოვეთ წრის დიამეტრი (D) ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხრიდან (S ზედაპირი)
D=1.1547S არის მოპირდაპირე მხარე × 1.1547 (კოეფიციენტი)
7. ექვსი მოპირდაპირე მხარისა და დიაგონალის გაანგარიშების ფორმულები ცივი სათაურის პროცესში
① იპოვეთ გარე ექვსკუთხედის მოპირდაპირე გვერდი (S), რათა იპოვოთ საპირისპირო კუთხე e
e=1.13s არის მოპირდაპირე მხარე × 1.13
② იპოვეთ შიდა ექვსკუთხედის საპირისპირო კუთხე (ე) მოპირდაპირე მხარიდან (s)
e=1.14s არის მოპირდაპირე მხარე × 1.14 (კოეფიციენტი)
③ გამოთვალეთ საპირისპირო კუთხის (D) მასალის დიამეტრი გარე ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხრიდან (s)
წრის დიამეტრი (D) უნდა გამოითვალოს ექვსი მოპირდაპირე მხარის (s- სიბრტყე) (მეორე ფორმულის 6-ში) მიხედვით და მისი ოფსეტური ცენტრის მნიშვნელობა სათანადოდ უნდა გაიზარდოს, ანუ D≥1.1547s. ოფსეტური ცენტრის თანხის დადგენა შესაძლებელია მხოლოდ.
8. წრეში ჩაწერილი კვადრატის გამოთვლის ფორმულა
① იპოვეთ კვადრატის მოპირდაპირე მხარე (S ზედაპირი) წრიდან (D)
S=0.7071D არის დიამეტრი×0.7071
② იპოვეთ წრე (D) ოთხი კვადრატის მოპირდაპირე მხრიდან (S ზედაპირი)
D=1.414S არის მოპირდაპირე მხარე×1.414
9. ცივი სასაქონლო პროცესის ოთხი მოპირდაპირე მხარისა და მოპირდაპირე კუთხის გაანგარიშების ფორმულები
① იპოვეთ გარე კვადრატის მოპირდაპირე მხარის (S) საპირისპირო კუთხე (e).
e=1.4s, ანუ მოპირდაპირე მხარის (s)×1.4 პარამეტრი
② იპოვეთ შიდა ოთხი მხარის საპირისპირო კუთხე (ე)
e=1.45s არის მოპირდაპირე მხარეს (s)×1.45 კოეფიციენტი
10. ექვსკუთხა მოცულობის გამოთვლის ფორმულა
s20.866×H/m/k ნიშნავს მოპირდაპირე მხარეს×მოპირდაპირე მხარეს×0.866×სიმაღლეს ან სისქეს.
11. შეკვეცილი კონუსის (კონუსის) მოცულობის გაანგარიშების ფორმულა.
0.262H (D2+d2+D×d) არის 0.262×სიმაღლე×(თავის დიდი დიამეტრი×თავის დიდი დიამეტრი+პატარა თავის დიამეტრი×თავის მცირე დიამეტრი+დიდი თავის დიამეტრი×თავის მცირე დიამეტრი).
12. სფერული დაკარგული სხეულის მოცულობის გამოთვლის ფორმულა (როგორიცაა ნახევარწრიული თავი)
3,1416h2 (Rh/3) არის 3,1416×სიმაღლე×სიმაღლე×(რადიუსი-სიმაღლე÷3).
13. შიდა ძაფების ონკანების ზომების დამუშავების გაანგარიშების ფორმულა
1. ონკანის ძირითადი დიამეტრის D0 გაანგარიშება
D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3), ანუ ონკანის დიდი დიამეტრის ძაფის ძირითადი ზომა+0.866025 pitch÷8×0.5-დან 1.3-მდე.
შენიშვნა: 0.5-დან 1.3-მდე შერჩევა უნდა დადასტურდეს მოედანის ზომის მიხედვით. რაც უფრო დიდია სიმაღლის მნიშვნელობა, მით უფრო მცირე უნდა იქნას გამოყენებული კოეფიციენტი. პირიქით,
რაც უფრო მცირეა სიმაღლის მნიშვნელობა, მით უფრო დიდი იქნება კოეფიციენტი.
2. ონკანის სიმაღლის დიამეტრის გაანგარიშება (D2)
D2=(3×0.866025P)/8 ანუ, შეეხეთ მოედანზე=3×0.866025×ძაფის სიმაღლე÷8
3. ონკანის დიამეტრის გაანგარიშება (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ანუ, ონკანის დიამეტრი=5×0.866025×ძაფის მოედანი÷8
14. მასალების სიგრძის გაანგარიშების ფორმულა, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა ფორმის ცივი სასაქონლო ფორმირებისთვის
ცნობილია: წრის მოცულობის ფორმულა არის დიამეტრი × დიამეტრი × 0,7854 × სიგრძე ან რადიუსი × რადიუსი × 3,1416 × სიგრძე. ეს არის d2×0.7854×L ან R2×3.1416×L
გაანგარიშებისას საჭირო მასალის მოცულობა არის X÷diameter÷diameter÷0.7854 ან X÷radius÷radius÷3.1416, რაც არის საკვების სიგრძე.
სვეტის ფორმულა=X/(3.1416R2) ან X/0.7854d2
X ფორმულაში წარმოადგენს მასალის საჭირო მოცულობას;
L წარმოადგენს კვების სიგრძის რეალურ მნიშვნელობას;
R/d წარმოადგენს მიწოდებული მასალის რეალურ რადიუსს ან დიამეტრს.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-06-2023
