ტელეფონი / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
ელ.ფოსტა
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

დახრილი საწოლის და ბრტყელი საწოლიანი ჩარხების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

ჩარხების განლაგების შედარება

ბრტყელი საწოლის CNC ხორხის ორი სახელმძღვანელო რელსის სიბრტყე პარალელურია მიწის სიბრტყის პარალელურად. დახრილი საწოლის CNC ხორხის ორი სახელმძღვანელო რელსების სიბრტყე კვეთს მიწის სიბრტყეს და ქმნის დახრილ სიბრტყეს, 30°, 45°, 60° და 75° კუთხით. დანადგარის გვერდიდან დანახული, ბრტყელი CNC სახსარი არის კვადრატული, ხოლო დახრილი CNC კრახის საწოლი მართკუთხა სამკუთხედის ფორმისაა. ცხადია, იგივე გზამკვლევი სარკინიგზო სიგანით, დახრილი საწოლის X მიმართულების ვაგონი უფრო გრძელია, ვიდრე ბრტყელი საწოლის. მისი გამოყენების პრაქტიკული მნიშვნელობა სახამებებში არის ის, რომ ხელსაწყოს მეტი პოზიციის მოწყობა შესაძლებელია.

Xinfa CNC ხელსაწყოებს აქვთ კარგი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:

CNC ინსტრუმენტების მწარმოებლები – ჩინეთის CNC ინსტრუმენტების ქარხანა და მომწოდებლები (xinfatools.com)

sdf

ჭრის სიხისტის შედარება

დახრილი საწოლის CNC ხორხის განივი კვეთის ფართობი უფრო დიდია, ვიდრე იმავე სპეციფიკაციის ბრტყელი საწოლის, ანუ მას აქვს უფრო ძლიერი ღუნვისა და ბრუნვის წინააღმდეგობა. დახრილი საწოლის CNC ხორხის ხელსაწყო იჭრება ქვევით სამუშაო ნაწილის ირიბი ზემოდან. ჭრის ძალა ძირითადად შეესაბამება სამუშაო ნაწილის სიმძიმის მიმართულებას, ასე რომ, ღერძი შედარებით შეუფერხებლად მუშაობს და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ გამოიწვიოს ჭრის ვიბრაცია. თუმცა, როდესაც ბრტყელი საწოლის CNC ხორხი იჭრება, ხელსაწყო და სიმძიმის მიმართულება ძირითადად თანმიმდევრულია. სამუშაო ნაწილის მიერ წარმოქმნილი ჭრის ძალა არის სამუშაო ნაწილის სიმძიმის 90°-ზე, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ვიბრაცია.

დამუშავების სიზუსტის შედარება

CNC ხორხის გადამცემი ხრახნი არის მაღალი სიზუსტის ბურთიანი ხრახნი. გადაცემის უფსკრული ხრახნსა და კაკალს შორის ძალიან მცირეა, მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ უფსკრული არ არის. სანამ არის უფსკრული, როდესაც ხრახნი მოძრაობს ერთი მიმართულებით, ის მაშინ იმოძრავებს საპირისპირო მიმართულებით. მუშაობისას აუცილებლად წარმოიქმნება უკუშეტევა, რაც გავლენას მოახდენს CNC ხორხის განმეორებით პოზიციონირების სიზუსტეზე, რითაც იმოქმედებს დამუშავების სიზუსტეზე.

დახრილი საწოლის CNC ხრახნის განლაგება პირდაპირ გავლენას ახდენს ბურთის ხრახნის კლირენსზე X მიმართულებით. გრავიტაცია პირდაპირ მოქმედებს ხრახნის ღერძულ მიმართულებაზე, რაც გადაცემის დროს უკუშექცევას თითქმის ნულის ტოლს ხდის. ბრტყელი CNC ხრახნის X- მიმართულების წამყვანი ხრახნი არ განიცდის ღერძულ გრავიტაციას და არ შეიძლება პირდაპირ აღმოიფხვრას უფსკრული. ეს არის სიზუსტის თანდაყოლილი უპირატესობა, რაც დიზაინს მოაქვს დახრილი საწოლის CNC ხორხს.

ჩიპების მოცილების შესაძლებლობების შედარება

სიმძიმის გამო, დახრილი საწოლის CNC ხრახნი არ არის მიდრეკილი გრაგნილი ხელსაწყოებისკენ, რაც ხელს უწყობს ჩიპის მოცილებას; ამავდროულად, ცენტრალური ხრახნიანი და სახელმძღვანელო სარკინიგზო დამცავი ლითონის ფურცელთან ერთად, მას შეუძლია თავიდან აიცილოს ჩიპების დაგროვება ხრახნიან და სახელმძღვანელო ლიანდაგზე. დახრილი საწოლის CNC ლათები ძირითადად აღჭურვილია ავტომატური ჩიპური კონვეიერებით, რომლებსაც შეუძლიათ ავტომატურად ამოიღონ ჩიპები და გაზარდონ მუშების ეფექტური სამუშაო დრო. ბრტყელი საწოლის სტრუქტურა ართულებს ავტომატური ჩიპის კონვეიერის დაყენებას.

ავტომატური წარმოების შედარება

ჩარხების რაოდენობის ზრდა და ავტომატური ჩიპური კონვეიერების კონფიგურაცია რეალურად საფუძველს უყრის ავტომატიზირებულ წარმოებას. ერთი ადამიანი, რომელიც ზრუნავს რამდენიმე ჩარხზე, ყოველთვის იყო ჩარხების განვითარების მიმართულება. დახრილი საწოლის CNC ხორხი აღჭურვილია საღეჭი დენის თავით, ავტომატური კვების მანქანით ან მანიპულატორით, ავტომატური ჩატვირთვით, ასრულებს ჩიპის ჭრის ყველა პროცესს ერთ შეკვრაში, ავტომატურ გადმოტვირთვასა და ჩიპის ავტომატურ მოცილებაში და ხდება ავტომატური CNC ხორხი უკიდურესად უკიდურესად. მუშაობის მაღალი ეფექტურობა. ბრტყელი CNC ლათების სტრუქტურა არახელსაყრელია ავტომატიზებულ წარმოებაში. მიუხედავად იმისა, რომ დახრილი საწოლის CNC ხრახნები უფრო მოწინავეა, ვიდრე ბრტყელი CNC საწოლები, მათი ბაზრის წილი ბევრად ჩამორჩება. ბრტყელ საწოლიანი CNC სახამებლები წარმოების სიმარტივისა და სხვა უპირატესობების გამო უკავია CNC საბაზრო წილის 90%-ზე მეტს.


გამოქვეყნების დრო: ნოე-16-2023