1 მიმოხილვა
დიდ კონტეინერის გემებს აქვთ ისეთი მახასიათებლები, როგორიცაა დიდი სიგრძე, კონტეინერის ტევადობა, მაღალი სიჩქარე და დიდი ღიობები, რაც იწვევს კორპუსის სტრუქტურის შუა არეში დაძაბულობის მაღალ დონეს. ამიტომ დიზაინში ხშირად გამოიყენება დიდი სისქის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის მასალები.
როგორც მაღალი ეფექტურობის შედუღების მეთოდი, ფართოდ გამოიყენება ერთი მავთულის ელექტრო გაზის ვერტიკალური შედუღება (EGW). თუმცა, ზოგადად, მაქსიმალური დასაშვები ფირფიტის სისქე შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ 32-33 მმ და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოაღნიშნულ დიდ სქელ ფირფიტებზე;
ორმაგი მავთულის EGW მეთოდის მოქმედი ფირფიტის სისქე ზოგადად დაახლოებით 70 მმ-მდეა. თუმცა, იმის გამო, რომ შედუღების სითბოს შეყვანა ძალიან დიდია, იმისთვის, რომ შედუღებული სახსრის შესრულება აკმაყოფილებს სპეციფიკაციის მოთხოვნებს, უნდა იქნას გამოყენებული ფოლადის ფირფიტა, რომელიც შესაფერისია მაღალი სითბოს შედუღების შედუღებისთვის.
ამიტომ, შედუღებული ფოლადის ფირფიტების გამოყენების გარეშე, რომლებსაც შეუძლიათ ადაპტირება დიდი სითბოს შეყვანასთან, დიდი და სქელი ფირფიტების ვერტიკალური კონდახით შედუღება შეიძლება გამოიყენოს მხოლოდ FCAW მრავალშრიანი მრავალსაფეხურიანი შედუღება და შედუღების ეფექტურობა დაბალია.
ეს მეთოდი არის FCAW+EGW შედუღების პროცესის შედუღების კომბინირებული მეთოდი, რომელიც შემუშავებულია ზემოაღნიშნულ მახასიათებლებზე დაყრდნობით, რომელსაც შეუძლია არა მხოლოდ გამოიყენოს EGW დიდი სქელი ფირფიტების შედუღებაზე, სრულყოფილად მისცეს მის მაღალი ეფექტურობის უპირატესობებს, არამედ ასევე მოერგოს რეალურ ფოლადის ფირფიტების მახასიათებლებს. . ეს არის ეფექტური კომბინირებული შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს FCAW ცალმხრივ შედუღებას სტრუქტურულ ზედაპირზე უკანა მხარის ფორმირების მისაღწევად, შემდეგ კი ახორციელებს EGW შედუღებას არასტრუქტურულ ზედაპირზე.
Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
FCAW+EGW შედუღების კომბინირებული მეთოდის 2 ძირითადი პუნქტი
(1) გამოყენებული ფირფიტის სისქე
34~80 მმ: ანუ, ქვედა ზღვარი არის მონოფილამენტის EGW ფირფიტის სისქის ზედა ზღვარი; რაც შეეხება ზედა ზღვარს, ამჟამად დიდი საკონტეინერო გემი იყენებს დიდი სისქის ფოლადის ფირფიტებს შიდა მხარეს და ზედა ჭურვის ზოლის ფირფიტებისთვის. იმის გათვალისწინებით, რომ სხვადასხვა პროდუქტის ფოლადის ფირფიტების სისქე განსხვავებულია, განისაზღვრება 80 მმ.
(2) სისქის დაყოფა
შედუღების სისქის გაყოფის პრინციპია EGW შედუღების მაღალი ეფექტურობის უპირატესობის სრულად მიცემა; ამავდროულად, უნდა გავითვალისწინოთ, რომ შედუღების დეპონირებული ლითონის რაოდენობა ორ მეთოდს შორის არ უნდა განსხვავდებოდეს ზედმეტად, წინააღმდეგ შემთხვევაში რთული იქნება შედუღების დეფორმაციის კონტროლი.
(3) შედუღების მეთოდის ერთობლივი ფორმის დიზაინი
① ღარის კუთხე: იმისათვის, რომ FCAW-ის მხარეს ღარი ძალიან დიდი არ იყოს, ღარი სათანადოდ უფრო მცირეა ვიდრე ჩვეულებრივი FCAW ცალმხრივი შედუღების ღარი, რომელიც არის ფირფიტის სხვადასხვა სისქის საჭიროებს სხვადასხვა დახრის კუთხეს. როდესაც ფირფიტის სისქეა 30~50მმ, ეს არის Y±5°, ხოლო როდესაც ფირფიტის სისქეა 51~80მმ, ეს არის Z±5°.
② ფესვის უფსკრული: მას უნდა მოერგოს შედუღების ორივე მეთოდის პროცესის მოთხოვნებს ერთდროულად, ანუ G±2 მმ.
③ მოქმედი შუასადებები: ჩვეულებრივი სამკუთხა შუასადებები ვერ აკმაყოფილებენ ზემოაღნიშნული სახსრების ფორმის მოთხოვნებს კუთხის პრობლემების გამო. შედუღების ეს კომბინირებული მეთოდი მოითხოვს მრგვალი ბარის შუასადებების გამოყენებას. დიამეტრის ზომა უნდა შეირჩეს შეკრების ფაქტობრივი უფსკრული მნიშვნელობის საფუძველზე (იხ. სურათი 1).
(4) შედუღების კონსტრუქციის ძირითადი პუნქტები
① შედუღების სწავლება. ოპერატორებმა უნდა გაიარონ ტრენინგის გარკვეული პერიოდი. ჩვეულებრივი სისქის ფოლადის ფირფიტების EGW (SG-2 მეთოდი) შედუღების გამოცდილების მქონე ოპერატორებმაც უნდა გაიარონ ტრენინგი, რადგან გამდნარ აუზში შედუღების მავთულის სამუშაო მოძრაობები განსხვავებულია თხელი ფირფიტების და დიდი სქელი ფირფიტების შედუღებისას.
②აღმოჩენის დასრულება. არადესტრუქციული ტესტირება (RT ან UT) უნდა იქნას გამოყენებული შედუღების ბოლოს და რკალის გაჩერების ნაწილი დეფექტების შესამოწმებლად და დეფექტების ზომის დასადასტურებლად. Gouging გამოიყენება დეფექტების მოსაშორებლად, ხოლო FCAW ან SMAW შედუღების მეთოდები გამოიყენება გადამუშავების შედუღებისთვის.
③რკალის დამრტყმელი ფირფიტა. რკალის დარტყმის ფირფიტის სიგრძე უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ. რკალის დამრტყმელ ფირფიტას და საბაზისო მასალას აქვთ ერთი და იგივე სისქე და აქვთ იგივე ღარი. ④ შედუღების დროს ქარი გამოიწვევს დამცავი აირის დარღვევას, რაც გამოიწვევს შედუღების ფორების დეფექტებს, ხოლო ჰაერში აზოტის შეღწევა გამოიწვევს სახსრების ცუდ მუშაობას, ამიტომ საჭიროა ქარისგან დაცვის აუცილებელი ზომების მიღება.
3 პროცესის ტესტირება და დამტკიცება
(1) ტესტის მასალები
ტესტის ფირფიტები და შედუღების მასალები ნაჩვენებია ცხრილში 1
(2) შედუღების პარამეტრები
შედუღების პოზიცია არის 3G და შედუღების სპეციფიკური პარამეტრები ნაჩვენებია ცხრილში 2.
(3) ტესტის შედეგები
ტესტი ჩატარდა LR და CCS გემის წესების შესაბამისად და ადგილზე ზედამხედველობის ქვეშ ამზომველის მიერ. შედეგები ასეთია.
NDT და შედეგები: PT-ის შედეგები არის ის, რომ წინა და უკანა შედუღების კიდეები სისუფთავეა, ზედაპირი გლუვია და არ არის ზედაპირული დეფექტები; UT შედეგები არის ის, რომ ყველა შედუღება კვალიფიცირებულია ულტრაბგერითი ტესტირების შემდეგ (შეესაბამება ISO 5817 დონე B); MT შედეგები არის, რომ წინა და უკანა შედუღება არის მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზის გამოვლენა შემოწმების შემდეგ, არ იყო ზედაპირული შედუღების დეფექტები.
(4) მიიღეთ დასკვნა
მას შემდეგ, რაც NDT და მექანიკური თვისებების ტესტირება ჩატარდა საცდელ შედუღებულ სახსრებზე, შედეგები აკმაყოფილებდა კლასიფიკაციის საზოგადოების სპეციფიკაციების მოთხოვნებს და გაიარა პროცესის დამტკიცება.
(5) ეფექტურობის შედარება
მაგალითად, გარკვეული ფირფიტის 1 მ სიგრძის შედუღების მაგალითზე, ორმხრივი FCAW შედუღებისთვის საჭირო შედუღების დრო არის 250 წუთი; როდესაც გამოიყენება შედუღების კომბინირებული მეთოდი, EGW-სთვის საჭირო შედუღების დრო არის 18 წუთი, ხოლო FCAW-სთვის საჭირო შედუღების დრო არის 125 წუთი, ხოლო შედუღების მთლიანი დრო არის 143 წუთი. შედუღების კომბინირებული მეთოდი ზოგავს შედუღების დროის თითქმის 43%-ს ორიგინალურ ორმხრივ FCAW შედუღებასთან შედარებით.
4 დასკვნა
ექსპერიმენტულად შემუშავებული FCAW+EGW შედუღების კომბინირებული მეთოდი არა მხოლოდ სრულად სარგებლობს EGW შედუღების მაღალი ეფექტურობით, არამედ ადაპტირდება ფოლადის ფირფიტების მიმდინარე მახასიათებლებთან. ეს არის შედუღების პროცესის ახალი ტექნოლოგია შედუღების მაღალი ეფექტურობით და მაღალი მიზანშეწონილობით.
როგორც შედუღების პროცესის ინოვაციური ტექნოლოგია, მისი ღარებით წარმოება, აწყობის სიზუსტე, მასალის შერჩევა, შედუღების პარამეტრები და ა.შ. გადამწყვეტია და მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი განხორციელების დროს.
გამოქვეყნების დრო: თებ-22-2024