1. ფონის რეზიუმე
მოთხოვნები მილსადენის ასაწყობად ოფშორულ საინჟინრო და ნავთობქიმიურ მრეწველობაში შედარებით მაღალია და სამუშაოს მოცულობა შედარებით დიდია. გამოიყენება ტრადიციული TIG შედუღების სახელმძღვანელო ბაზა და MIG შედუღების შევსება და საფარი, მაგრამ ხარისხი და ეფექტურობა არ არის იდეალური. ეს ნაშრომი იღებს ახალ შედუღების პროცესს მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღების მისაღწევად, TIG ბაზის შედუღების, შევსების შედუღების და საფარის შედუღების მისაღწევად და მიღწეულია MIG შედუღების მაღალი ეფექტურობის შედუღების მეთოდი ტრადიციული მეთოდის ჩანაცვლებისთვის. ამ ექსპერიმენტის საშუალებით დადასტურდა, რომ კვლევის მექანიკური თვისებები ეფექტურია და წარმატებით იქნა გამოყენებული ინდუსტრიაში.
კვლევის მიზანი
ამჟამად, ტრადიციული შედუღების პროცესი იყენებს მექანიკურ TIG შედუღებას ძირისთვის, ხელით შედუღებისთვის ან MIG შედუღებისთვის, წყალქვეშა რკალის შედუღებისთვის და სხვა მრავალპროცესის მეთოდებს შევსების და დაფარვის მიზნით შედუღების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. თუმცა, ამ შევსების და დაფარვის მეთოდები არ არის მარტივი ავტომატური შედუღების მიღწევა, არ არის შესაფერისი მილის სხვადასხვა დიამეტრისთვის, შედარებით მარტივია შედუღების დეფექტების წარმოქმნა და შედუღების ხარისხის გავლის სიჩქარე შეზღუდულია მუშათა სამუშაო დონით.
ჩვეულებრივი TIG შედუღებასთან შედარებით, ცხელი მავთულის TIG შედუღება ამატებს ცალკე ცხელი მავთულის ელექტრომომარაგებას შედუღების მავთულის წინასწარ გახურებისთვის ტრადიციული ცივი მავთულის საფუძველზე და ზრდის შედუღების მავთულის დნობის სიჩქარეს შედუღების ხაზის ენერგიის შეცვლის გარეშე. ამ გზით, მოწოდებულ შედუღების რკალს სჭირდება მხოლოდ მცირე რაოდენობის ენერგიის დახარჯვა შედუღების მავთულის დასადნებლად, რითაც გაუმჯობესდება შედუღების წარმოების ეფექტურობა.
მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG 5-ჯერ უფრო ეფექტურია, ვიდრე ჩვეულებრივი TIG, შედარებულია MIG შედუღების სიჩქარესთან და დეპონირების სიჩქარე იზრდება 0.3-დან 0.5 კგ/სთ-მდე 2-4 კგ/სთ-მდე. შიდა ცხელი მავთულის TIG ტექნოლოგია სტაგნაციის ეტაპზეა და შორს არის ეფექტური და მაღალი ხარისხის შედუღებისგან. უცხოური ცხელი მავთულის TIG შედუღების პროცესის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად არ გაუმჯობესებულა და ვერ მიაღწევს MIG შედუღების ეფექტურობას. აქედან გამომდინარე, განსაკუთრებით აქტუალური და მნიშვნელოვანია ეფექტური ცხელი მავთულის TIG შედუღების პროცესის შემუშავება.
3.1 ექსპერიმენტული მასალები
ექსპერიმენტული მილის დედა მასალაა Q235-A ფოლადი, 12მმ სისქით და 108მმ გარე დიამეტრით. ქიმიური შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 1. Q235-A ფოლადის დაჭიმვის სიძლიერეა σb=482MPa, წევის სიძლიერეა σs=235MPa და დრეკადობა δ=26%. გამოიყენება H08Mn2Si შედუღების მავთული 1.2მმ დიამეტრით. ქიმიური შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 1. H08Mn2Si შედუღების მავთულის დაჭიმვის სიძლიერე არის σb≥500 MPa, გამოყოფის სიძლიერეა σs≥420MPa და დრეკადობა არის δ≥22%.
Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3.2 ექსპერიმენტული მეთოდი
ტესტირებამ გამოიყენა KB370 ღია ტიპის მილის დამჭერი ტიპის მილსადენის ასაწყობი მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღების სისტემა, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1, PHOENIX-521 მრავალფუნქციური შედუღების დენის წყარო და მკვეთრი arc-200 ცხელი მავთულის კვების წყარო. გამოყენებული იყო ცხელი მავთულის TIG შედუღების პროცესი და ერთობლივი სქემატური დიაგრამა ნაჩვენებია სურათზე 2.
სურათი 1 KB370 მილის დამჭერის ტიპის მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის შედუღების სისტემა
ნახაზი 2 სახსრის სქემატური დიაგრამა
შედუღებამდე მილის საცდელი ნაწილის ღარის შიგნითა და გარეთა დაფქვა და ჟანგით მოცილება ხდება დაახლოებით 25 მმ დიაპაზონით. ტესტის შედუღებამდე მილის საცდელი ნაწილი ფიქსირდება ადგილზე შედუღებით. საკმარისია სამპუნქტიანი შედუღება. არასწორი განლაგება კონტროლდება 1.5 მმ-ის ფარგლებში და არ არის უფსკრული.
3.3 ექსპერიმენტული შედეგები
მას შემდეგ, რაც მილის ნიმუშები შედუღება მოხდა, მათ ჯერ რენტგენის ხარვეზის გამოვლენა ჩაუტარეს და ყველამ გაიარა I დონე. სხვა ექსპერიმენტებში გამოყენებული იქნა მაკროსკოპული მეტალოგრაფიული, მიკროსკოპული მეტალოგრაფიული და მექანიკური თვისებების ტესტები, როგორც ნაჩვენებია სურათებში 3, 4, 5, 6 და ცხრილი 3, შესაბამისად. 3 და 4 სურათებზე ნათლად არის ნაჩვენები სამფენიანი შედუღების მორფოლოგია, ცვლილებები ორგანიზაციულ სტრუქტურაში, შედუღების მცირე სიცხეზე ზემოქმედების ზონა და არ არის ფორები და ბზარები. ცხრილი 3 გვიჩვენებს, რომ შედუღება ყველა გატეხილი იყო ძირითადი მასალის არეში და დადებითი მოსახვევი და უკანა მოსახვევი აკმაყოფილებდა GB/T14452-93 სტანდარტის მოთხოვნებს. როგორც მე-4 ცხრილიდან ჩანს, შემდეგი დასკვნებია გამოტანილი:
სურათი 3 საბაზისო ლითონის მიკროსტრუქტურა, სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონა და შედუღების კვეთა
სურათი 4 შედუღების კვეთის მაკროსკოპული მეტალოგრაფიული სტრუქტურა
სურათი 5 დაჭიმვის ტესტი
(ა) დადებითი მოსახვევი
(ბ) ზურგი
მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG-ს შეუძლია მიაღწიოს TIG შედუღების ხარისხს და MAG შედუღების სიჩქარეს, მაგრამ MAG შედუღებას აქვს უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა დიდი გაფცქვნა, ძლიერი რკალი, დიდი ფორიანობა, დიდი ხაზის ენერგია და დიდი დაფქვის რაოდენობა. მიუხედავად იმისა, რომ მისი დეპონირების ეფექტურობა მაღალია, ის აშკარად არ არის ისეთი სტაბილური და საიმედო, როგორც TIG შედუღება მაღალი ხარისხის მოთხოვნების შესაბამისად. მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღების ყოვლისმომცველი ეფექტურობა უდრის ან ოდნავ აღემატება MAG შედუღებას;
მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღება და ტრადიციული ცივი მავთულის TIG შედუღება აქვს საერთო ეფექტურობის გაუმჯობესება 5-დან 10-ჯერ.
4. ექსპერიმენტული დასკვნა
4.1 ცხელი მავთულის TIG შედუღებით შეიძლება მიიღოთ შედუღება დეფექტების გარეშე ზედაპირით და კარგი ფორმირებით;
4.2 ცხელი მავთულის TIG შედუღების მავთულის კვების სიჩქარე აღწევს 5მ/წთ, 6,5მ/წთ-მდე, ხოლო დნობის სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 3,5 კგ/სთ-ს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას;
4.3 ცხელი მავთულის TIG შედუღების დაძაბულობის მოტეხილობა ხდება ძირითად მასალაში, რაც აუმჯობესებს სახსრების მუშაობას;
4.4 მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღება ნამდვილად აღწევს TIG შედუღების შედუღების ხარისხს და MIG შედუღების შედუღების სიჩქარეს.
5. საბაზრო მომწიფებული აპლიკაციები და პერსპექტივები
ბაზრის პოპულარიზაციისა და გამოყენების თითქმის ორი წლის შემდეგ, ჩვენ ამჟამად ფართოდ ვიყენებთ საზღვაო ინჟინერიაში, გაზში, ინსტრუმენტაციაში, ნავთობქიმიკატებში და კონტეინერებში.
მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღების პროცესი არა მხოლოდ შესაფერისია ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, არამედ შენადნობის ფოლადისთვის, უჟანგავი ფოლადისთვის, დუპლექსის ფოლადისთვის, ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობებისთვის და სხვა მასალებისთვის (სხვადასხვა მასალებზე ექსპერიმენტებმა აჩვენა, რომ განსაკუთრებით დუპლექს ფოლადში შედუღების პროცესი საზღვაო ინჟინერიაში და სხვა ინდუსტრიებში, მაღალი ეფექტურობის ცხელი მავთულის TIG შედუღებას აქვს შეუდარებელი უპირატესობები). მან დაარღვია უცხოური ცხელი მავთულის TIG შედუღების მონოპოლია ჩინეთში და მისი ეფექტურობა 1,5-დან 2-ჯერ მეტია, ვიდრე უცხოური ცხელი მავთულები უცხოურ ბრენდებთან შედარებით.
ეს ტექნოლოგია ავსებს მილსადენის ასაწყობი შედუღების ხარვეზს, არის ინოვაციური პროცესის ტექნოლოგიური პროდუქტი, რომელიც შესაფერისია ჩინეთის ეროვნული პირობებისთვის და არის დამღუპველი ინოვაცია მილსადენის ასაწყობი ინდუსტრიაში. მას შეუძლია მთლიანად ჩაანაცვლოს TIG პრაიმერის + MAG-ის შევსების და ორმაგი კომპოზიტური პროცესის დაფარვის არსებული ტრადიციული პროცესი, რაც თავიდან აიცილებს მომხმარებლებს აღჭურვილობის განმეორებით შეძენისგან და არის მართლაც მრავალფუნქციური და მრავალფუნქციური მილსადენის ასაწყობი შედუღების სისტემა. შედუღების სისტემა ამ ტექნოლოგიით, როგორც ძირითადი პროცესი, ამჟამად ასევე გამოიყენება მილსადენის ასაწყობი ინტელექტუალური სისტემისთვის და ბაზრის პერსპექტივები ფართოა.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-27-2024
