შეგხვედრიათ შემდეგი პრობლემები?

როგორ მზადდება საბურღი ბიტები? რა პრობლემები შეექმნება ბურღვის დამუშავებას? საბურღი მასალისა და მისი თვისებების შესახებ? რას აკეთებთ, როცა საბურღი მარცხდება?

როგორც ხვრელების დამუშავების ყველაზე გავრცელებული ხელსაწყო, საბურღი ბიტები ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ წარმოებაში, განსაკუთრებით ხვრელების დასამუშავებლად ისეთ ნაწილებში, როგორიცაა გაგრილების მოწყობილობები, ელექტროენერგიის გამომუშავების მოწყობილობების მილის ფურცლები და ორთქლის გენერატორები. განაცხადი განსაკუთრებით ვრცელი და მნიშვნელოვანია. დღეს, მექანიკური ინჟინერიის პროფესორმა იპოვა ეს საბურღი კრებული ყველასთვის WeChat პლატფორმაზე. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ აქ არის!

ბურღვის მახასიათებლები

საბურღი ჩვეულებრივ აქვს ორი ძირითადი საჭრელი კიდეები. დამუშავების დროს ბურღი ჭრის ბრუნვისას. საბურღი ბიტის კუთხის კუთხე იზრდება ცენტრალური ღერძიდან გარე კიდემდე. საბურღი ბიტის ჭრის სიჩქარე იზრდება გარე წრესთან მიახლოებისას და ჭრის სიჩქარე ცენტრისკენ მცირდება. საბურღი ბიტის ბრუნვის ცენტრის ჭრის სიჩქარე ნულის ტოლია. საბურღი ნაჭრის კიდე მდებარეობს ბრუნვის ცენტრის ღერძის მახლობლად, ჩილის კიდეს აქვს დიდი დამხმარე კუთხის კუთხე, ჩიპის ადგილი არ არის და ჭრის სიჩქარე დაბალია, რაც წარმოქმნის დიდ ღერძულ წინააღმდეგობას. თუ ჩილის კიდე დაფქულია A ან C ტიპის DIN1414-ში, და ცენტრალურ ღერძთან ახლოს ჭრის პირას აქვს დადებითი კუთხის კუთხე, ჭრის წინააღმდეგობა შეიძლება შემცირდეს და ჭრის შესრულება შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.

სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა ფორმის, მასალების, სტრუქტურების, ფუნქციების და ა.შ. მიხედვით, საბურღი შეიძლება დაიყოს მრავალ ტიპად, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საბურღი (ბრტყელი საბურღი, ჯგუფური საბურღი, ბრტყელი საბურღი), მყარი კარბიდის საბურღი, ინდექსირებადი არაღრმა ხვრელების საბურღი, ღრმა ხვრელების ბურღები და ა.შ.

1. დამუშავება/დამუშავება

1.1 პროცესი

❶ დაპროექტებული ბურღის დიამეტრისა და მთლიანი სიგრძის მიხედვით, შეგიძლიათ აირჩიოთ შენადნობის ზოლის საჭრელი მანქანა ან გამოიყენოთ მავთულის საჭრელი მოწყობილობა ფიქსირებული სიგრძის დამუშავებისთვის.

❷ ფიქსირებული სიგრძის მოჭრილი ზოლისთვის, ზოლის ორი ბოლო ბრტყელია, რაც შეიძლება განხორციელდეს ხელით ხელსაწყოების საფქვავზე.

❸ დაფქვილი შენადნობის ზოლის ბოლო სახის დაფქვა ან გაბურღვა, საბურღი ბიტის გარე დიამეტრისა და ღეროს დასაფქვავად მოსამზადებლად, იმისდა მიხედვით, არის თუ არა ცილინდრული საფქვავი მოწყობილობა მამრობითი წვერი თუ მდედრობითი წვერი.

❹ მაღალი სიზუსტის ცილინდრული სახეხი მანქანაზე, ბურღის გარე დიამეტრი, ღრუ ნაწილი და გარე დიამეტრი დამუშავებულია დიზაინის მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად, როგორიცაა გარე დიამეტრის ცილინდრულობა, წრიული გამონადენი და ზედაპირის დასრულება.

❺ CNC საფქვავ მანქანაზე დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, სანამ შენადნობის ზოლი დაიდება CNC სახეხ მანქანაზე, ბურღის წვერის ნაწილი შეიძლება დაიჭრას, მაგალითად, საბურღი წვერის კუთხე არის 140°, ხოლო ჩამკეტი შეიძლება იყოს უხეშად დაფქული 142°-მდე.

❻ მას შემდეგ, რაც ჩამოსხმული შენადნობის ზოლი გაიწმინდება, ის გადადის CNC სახეხი მანქანის პროცესზე და საბურღი ბიტის თითოეული ნაწილი მუშავდება ხუთღერძიან CNC სახეხ მანქანაზე.

❼ თუ საჭიროა საბურღი ფლეიტის გაუმჯობესება და გარე წრის სიგლუვეს, ასევე შესაძლებელია მისი დაფქვა და გაპრიალება შალის ბორბლებით და აბრაზიებით მეხუთე საფეხურამდე ან მის შემდეგ. რა თქმა უნდა, ამ შემთხვევაში, საბურღი უნდა დამუშავდეს უფრო ეტაპად.

❽ დამუშავებული და კვალიფიცირებული საბურღი ბიტებისთვის ისინი იქნება ლაზერული მარკირება და შინაარსი შეიძლება იყოს კომპანიის ბრენდის LOGO და საბურღი ზომა და სხვა ინფორმაცია.

❾ ჩაალაგეთ მონიშნული საბურღი ნაჭრები და გაგზავნეთ პროფესიონალურ ხელსაწყოების დამფარავ კომპანიაში დასაფარად.

1. თუ საბურღი ფლეიტა გახსნილია, ან სპირალური ან სწორი ფლეიტა, ეს საფეხური ასევე მოიცავს პერიფერიული კიდის უარყოფით ჩახშობას; შემდეგ დაამუშავეთ საბურღი წერტილის საჭრელი ნაპირი, საბურღი წერტილის უკანა ნაწილის და საბურღი წერტილის უკანა კუთხის ჩათვლით; შემდეგ გააგრძელეთ საბურღი ნაჭრის პერიფერიული კიდის უკანა ნაწილი დამუშავებული და გარკვეული რაოდენობის წვეთი დაფქვა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საბურღი ბიტის პერიფერიული კიდის გარე დიამეტრის ნაწილი და სამუშაო ნაწილის ხვრელის კედლის საკონტაქტო ზედაპირის კონტროლი. გარკვეული პროპორციით.

2. ბურღის წვერის ნაპირის ნეგატიური ჩიპის დასამუშავებლად იგი იყოფა CNC სახეხი მანქანის დამუშავებად ან ხელით დამუშავებად, რომელიც განსხვავდება თითოეული ქარხნის სხვადასხვა პროცესის გამო.

1.2 დამუშავების საკითხები

❶ ბურღის გარე წრის ნაწილის ცილინდრულ სახეხ მანქანაზე დამუშავებისას საჭიროა ყურადღება მიაქციოთ, არის თუ არა სამაგრი და დამუშავების დროს შენადნობის ზოლი სრულად გაცივდეს და შევინარჩუნოთ გარე დიამეტრის გაზომვის კარგი ჩვევა. საბურღი წვერი.

❷ CNC სახეხ მანქანებზე ბურღების დამუშავებისას, პროგრამირებისას ეცადეთ, უხეში და წვრილად დამუშავება ორ ეტაპად გამოყოთ, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი დაფქვით გამოწვეული პოტენციური თერმული ბზარები, რაც გავლენას მოახდენს ხელსაწყოს მუშაობის ხანგრძლივობაზე.

❸ გამოიყენეთ კარგად შემუშავებული მასალის უჯრა დანების დასამუშავებლად, რათა თავიდან აიცილოთ საჭრელი კიდის დაზიანება, რომელიც გამოწვეულია დანებს შორის შეჯახებით.

❹ ბრილიანტის საფქვავი ბორბალისთვის, რომელიც დაფქვის შემდეგ შავი გახდა, გამოიყენეთ ზეთის ქვა, რომ დროულად გაამკვეთოთ კიდე.

შენიშვნა: დამუშავებული მასალების/აღჭურვილობის/სამუშაო პირობების მიხედვით, დამუშავების ტექნოლოგია არ არის იგივე. ზემოაღნიშნული პროცესის მოწყობა მხოლოდ ავტორის პირად აზრს წარმოადგენს და მხოლოდ ტექნიკური კომუნიკაციისთვისაა განკუთვნილი.

2. საბურღი მასალა

2.1 მაღალსიჩქარიანი ფოლადი

მაღალსიჩქარიანი ფოლადი (HSS) არის ხელსაწყოების ფოლადი მაღალი სიმტკიცით, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის და მაღალი სითბოს წინააღმდეგობის მქონე, ასევე ცნობილი როგორც მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადი ან წინა ფოლადი, საყოველთაოდ ცნობილი როგორც თეთრი ფოლადი.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი არის ერთგვარი საჭრელი, რომელიც უფრო მკაცრი და ადვილად იჭრება, ვიდრე ჩვეულებრივი საჭრელი. მაღალსიჩქარიან ფოლადს აქვს უკეთესი სიმტკიცე, სიმტკიცე და სითბოს წინააღმდეგობა, ვიდრე ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადი, ხოლო მისი ჭრის სიჩქარე უფრო მაღალია, ვიდრე ნახშირბადის ხელსაწყოს ფოლადი (რკინა-ნახშირბადის შენადნობი). ბევრია, ამიტომ ჰქვია მაღალსიჩქარიანი ფოლადი; და ცემენტირებული კარბიდს აქვს უკეთესი შესრულება, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, და ჭრის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 2-3-ჯერ.

მახასიათებლები: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის წითელი სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 650 გრადუსს. მაღალსიჩქარიან ფოლადს აქვს კარგი სიმტკიცე და გამძლეობა. სიმკვეთრის შემდეგ საჭრელი პირი მკვეთრია და ხარისხი სტაბილურია. იგი ძირითადად გამოიყენება მცირე და რთული ფორმის დანების დასამზადებლად.

2.2 კარბიდი

ცემენტირებული კარბიდის საბურღი ბიტების ძირითადი კომპონენტებია ვოლფრამის კარბიდი და კობალტი, რომლებიც შეადგენენ ყველა კომპონენტის 99%-ს, ხოლო 1% არის სხვა ლითონები, ამიტომ მას უწოდებენ ვოლფრამის კარბიდს (ვოლფრამის კარბიდი). ვოლფრამის კარბიდი შედგება მინიმუმ ერთი ლითონის კარბიდის აგლომერირებული კომპოზიციური მასალისგან. ვოლფრამის კარბიდი, კობალტის კარბიდი, ნიობიუმის კარბიდი, ტიტანის კარბიდი და ტანტალის კარბიდი ვოლფრამის ფოლადის საერთო კომპონენტებია. კარბიდის კომპონენტის (ან ფაზის) მარცვლების ზომა ჩვეულებრივ 0,2-10 მიკრონს შორისაა და კარბიდის მარცვლები ერთმანეთთან იმართება ლითონის შემკვრელის გამოყენებით. შემკვრელის ლითონები ძირითადად რკინის ჯგუფის ლითონებია, ჩვეულებრივ გამოიყენება კობალტი და ნიკელი. აქედან გამომდინარე, არსებობს ვოლფრამი-კობალტის შენადნობები, ვოლფრამი-ნიკელის შენადნობები და ვოლფრამი-ტიტანი-კობალტის შენადნობები. ვოლფრამის ფოლადის საბურღი მასალის აგლომერაციის ჩამოსხმა არის ფხვნილის დაჭერა ჭურჭელში, შემდეგ გაცხელება გარკვეულ ტემპერატურამდე (შედუღების ტემპერატურაზე) ადუღების ღუმელში, შეინახეთ გარკვეული დროის განმავლობაში (შეკავების დრო) და შემდეგ გაგრილდება. ვოლფრამის ფოლადის მასალის მისაღებად საჭირო თვისებებით.

მახასიათებლები:
ცემენტირებული კარბიდის წითელი სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 800-1000 გრადუსს.
ცემენტირებული კარბიდის ჭრის სიჩქარე 4-7-ჯერ მეტია, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადის. მაღალი ჭრის ეფექტურობა.
ნაკლოვანებებია დაბალი მოღუნვის სიმტკიცე, ცუდი ზემოქმედების სიმტკიცე, მაღალი მტვრევადობა და დაბალი ზემოქმედებისა და ვიბრაციის წინააღმდეგობა.
3. განაცხადის საკითხები/ზომები
3.1 საბურღი წერტილის ცვეთა
მიზეზი:
1. საბურღი საბურღი საბურღი ძალის ზემოქმედებით სამუშაო ნაწილი ქვევით დაიძვრება და ბურღვის შემდეგ საბურღი ამობრუნდება უკან.
2. ჩარხულის სიმყარე არასაკმარისია.
3. ბურღის მასალა არ არის საკმარისად მტკიცე.
4. საბურღი ზედმეტად ხტება.
5. დამაგრების სიმტკიცე არ არის საკმარისი და საბურღი სრიალებს.
ზომა:
1. შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე.
2. გაზარდეთ კვების მაჩვენებელი
3. დაარეგულირეთ გაგრილების მიმართულება (შიდა გაგრილება)
4. დაუმატეთ ჩამკეტი
5. შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ ბურღის კოაქსიალურობა.
6. შეამოწმეთ არის თუ არა უკანა კუთხე გონივრული.
3.2 ლიგატების კოლაფსი
მიზეზი:
1. საბურღი საბურღი საბურღი ძალის ზემოქმედებით სამუშაო ნაწილი ქვევით დაიძვრება და ბურღვის შემდეგ საბურღი ამობრუნდება უკან.
2. ჩარხულის სიმყარე არასაკმარისია.
3. ბურღის მასალა არ არის საკმარისად მტკიცე.
4. საბურღი ზედმეტად ხტება.
5. დამაგრების სიმტკიცე არ არის საკმარისი და საბურღი სრიალებს.
ზომა:
1. აირჩიეთ საბურღი უფრო დიდი უკანა კონუსით.
2. შეამოწმეთ საბურღი საბურღი ბიტის ამოღების დიაპაზონი (<0,02 მმ)
3. გაბურღეთ ზედა ხვრელი წინასწარ ცენტრირებული ბურღით.
4. გამოიყენეთ უფრო ხისტი საბურღი, ჰიდრავლიკური ჩაკი კისრის ყდის ან სითბოს შესამცირებელი ნაკრები.
3.3 დაგროვილი სიმსივნე
მიზეზი:
1. გამოწვეული ქიმიური რეაქციით საჭრელ მასალასა და სამუშაო ნაწილის მასალას შორის (დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი მაღალი ნახშირბადის შემცველობით)
ზომა:
1. გააუმჯობესეთ ლუბრიკანტი, გაზარდეთ ზეთის ან დანამატის შემცველობა.
2. გაზარდეთ ჭრის სიჩქარე, შეამცირეთ კვების სიჩქარე და შეამცირეთ კონტაქტის დრო.
3. თუ ალუმინს ბურღავთ, შეგიძლიათ გამოიყენოთ საბურღი გაპრიალებული ზედაპირით და საფარის გარეშე.
3.4 გატეხილი დანა
მიზეზი:
1. ბურღულის სპირალური ღარი ჭრით იკეტება და ჭრი დროულად არ იშლება.
2. როდესაც ხვრელი სწრაფად გაბურღულია, კვების სიჩქარე არ მცირდება ან მანევრი იცვლება ხელით კვებაზე.
3. რბილი ლითონების ბურღვისას, როგორიცაა სპილენძი, ბურღის უკანა კუთხე ძალიან დიდია, ხოლო წინა კუთხე არ არის დაფქული, ასე რომ საბურღი საბურღი ავტომატურად იკვრება.
4. საბურღი კიდის დაფქვა ძალიან მკვეთრია, რის შედეგადაც იჭრება, მაგრამ დანის სწრაფად ამოღება შეუძლებელია.
ზომა:
1. შეამცირეთ ხელსაწყოს გამოცვლის ციკლი.
2. გააუმჯობესეთ ინსტალაცია და ფიქსაცია, როგორიცაა საყრდენი ფართობის გაზრდა და დამაგრების ძალის გაზრდა.
3. შეამოწმეთ spindle საკისარი და slide groove.
4. გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის ხელსაწყოების დამჭერები, როგორიცაა ჰიდრავლიკური ხელსაწყოების დამჭერები.
5. გამოიყენეთ უფრო მკაცრი მასალები.