იცით თუ არა მოძრავი შედუღების პროცესი

1. მიმოხილვა

Roll შედუღება არის წინააღმდეგობის შედუღების ტიპი. ეს არის შედუღების მეთოდი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილაკები იკრიბება ლაპ-სახსრის ან კონდახის სახსრის შესაქმნელად და შემდეგ მოთავსებულია ორ როლიკებით ელექტროდს შორის. როლიკებით ელექტროდები აჭერენ შედუღებას და ბრუნავენ, ხოლო სიმძლავრე მუდმივად ან პერიოდულად გამოიყენება უწყვეტი შედუღების შესაქმნელად. რულონური შედუღება ფართოდ გამოიყენება სახსრების წარმოებაში, რომლებიც საჭიროებენ დალუქვას და ზოგჯერ გამოიყენება ფურცლის ლითონის ნაწილების დასაკავშირებლად. შედუღებული ლითონის მასალის სისქე ჩვეულებრივ 0,1-2,5 მმ-ია.

ბუხრები გამოიყენება სარქველებში, ძირითადად დალუქვისა და იზოლაციისთვის. სხვადასხვა ღვეზელ სარქველებში, იქნება ეს გაჩერების სარქველი, დროსელის სარქველი, მარეგულირებელი სარქველი თუ წნევის შემცირების სარქველი, ღვეზელი გამოიყენება, როგორც სარქვლის ღეროს დალუქვის გარეშე დალუქვის ელემენტი. სარქვლის მუშაობის დროს, ღერძული ღერძული და სარქვლის ღერო გადაადგილდება და ერთად აღდგება. ამავდროულად, ის ასევე უძლებს სითხის წნევას და უზრუნველყოფს დალუქვას. შეფუთვის დალუქვის სარქველებთან შედარებით, ბუხრის სარქველებს აქვთ უფრო მაღალი საიმედოობა და მომსახურების ვადა. მაშასადამე, ბუხრის სარქველები ფართოდ გამოიყენებოდა ბირთვული მრეწველობის, ნავთობის, ქიმიური მრეწველობის, მედიცინის, აერონავტიკის და ა.შ. დარგებში. პრაქტიკულ გამოყენებაში, ბუხრები ხშირად შედუღებულია სხვა კომპონენტებთან ერთად, როგორიცაა მილტუკები, მილები და სარქვლის ღეროები. ბუხრები შედუღებულია რულეტის შედუღებით, რომელიც ძალიან ეფექტური და ფართოდ გამოიყენება.

ჩვენი კომპანიის მიერ წარმოებული ბირთვული ვაკუუმის სარქველები გამოიყენება ურანის ფტორიდის გარემოში, სადაც გარემო არის აალებადი, ფეთქებადი და რადიოაქტიური. ბუხარი დამზადებულია 1Cr18Ni9Ti სისქით 0.12მმ. ისინი დაკავშირებულია სარქვლის დისკთან და ჯირკვალთან რულონური შედუღებით. შედუღებას უნდა ჰქონდეს საიმედო დალუქვის შესრულება გარკვეული წნევის ქვეშ. იმისათვის, რომ გამართულიყო და გარდაიქმნას არსებული რულონური შედუღების მოწყობილობა წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩატარდა ხელსაწყოების დიზაინი და პროცესის ტესტები და მიღწეული იქნა იდეალური შედეგები.

2. Roll შედუღების მოწყობილობა

გამოიყენება FR-170 კონდენსატორის ენერგიის შესანახი რულონური შედუღების მანქანა, ენერგიის შესანახი კონდენსატორის სიმძლავრით 340μF, დამტენის ძაბვის რეგულირების დიაპაზონით 600~1000V, ელექტროდის წნევის რეგულირების დიაპაზონით 200~800N და ნომინალური მაქსიმალური საცავი 170J. . მანქანა იყენებს წრეში ნულოვანი ფორმირების წრეს, რომელიც გამორიცხავს ქსელის ძაბვის რყევების ნაკლოვანებებს და უზრუნველყოფს პულსის სიხშირისა და დატენვის ძაბვის სტაბილურობას.

3. პრობლემები ორიგინალურ პროცესთან დაკავშირებით

1. არასტაბილური შედუღების პროცესი. გორგოლაჭის პროცესის დროს ზედაპირი მრავლად იფშვნება და შედუღების წიდა ადვილად ეწებება ლილვაკის ელექტროდს, რაც ძალიან ართულებს როლიკერის უწყვეტად გამოყენებას.

2. ცუდი ფუნქციონირება. იმის გამო, რომ ბუხარი ელასტიურია, შედუღება ადვილია გადახრა შედუღების ხელსაწყოების სათანადო პოზიციონირების გარეშე, ხოლო ელექტროდი ადვილად ეხება ბუხრის სხვა ნაწილებს, რაც იწვევს ნაპერწკლებს და ნაპერწკლებს. შედუღებიდან ერთი კვირის შემდეგ, შედუღების ბოლოები არ არის თანმიმდევრული და შედუღების დალუქვა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

3. ცუდი ხარისხის შედუღება. შედუღების წერტილის ჩაღრმავება ძალიან ღრმაა, ზედაპირი გადახურებულია და ნაწილობრივი დამწვრობაც კი ხდება. ჩამოყალიბებული შედუღების ხარისხი ცუდია და ვერ აკმაყოფილებს გაზის წნევის ტესტის მოთხოვნებს.

4. პროდუქციის ღირებულების შეზღუდვა. ბირთვული სარქვლის ბუშტი ძვირია. თუ დამწვრობა მოხდება, ბუხარი ჩამოიშლება, რაც გაზრდის პროდუქტის ღირებულებას.

Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

4. ძირითადი პროცესის პარამეტრების ანალიზი

1. ელექტროდის წნევა. მოძრავი შედუღებისთვის ელექტროდის მიერ სამუშაო ნაწილზე გამოყენებული წნევა მნიშვნელოვანი პარამეტრია, რომელიც გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე. თუ ელექტროდის წნევა ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს ადგილობრივი ზედაპირის დამწვრობას, გადინებას, ზედაპირის გაფცქვნას და გადაჭარბებულ შეღწევას; თუ ელექტროდის წნევა ძალიან მაღალია, ჩაღრმავება ძალიან ღრმა იქნება და ელექტროდის როლიკერის დეფორმაცია და დაკარგვა დაჩქარდება.

2. შედუღების სიჩქარე და პულსის სიხშირე. დალუქული რულონის შედუღებისთვის, რაც უფრო მკვრივია შედუღების წერტილები, მით უკეთესი. შედუღების წერტილებს შორის გადახურვის კოეფიციენტი სასურველია 30%. შედუღების სიჩქარისა და პულსის სიხშირის ცვლილება პირდაპირ გავლენას ახდენს გადახურვის სიჩქარის ცვლილებაზე.

3. დამტენი კონდენსატორი და ძაბვა. დამტენი კონდენსატორის ან დამტენის ძაბვის შეცვლა ცვლის სამუშაო ნაწილზე გადაცემულ ენერგიას შედუღების დროს. ამ ორის სხვადასხვა პარამეტრის შესატყვის მეთოდს აქვს განსხვავება ძლიერ და სუსტ სპეციფიკაციებს შორის და სხვადასხვა მასალისთვის საჭიროა ენერგიის განსხვავებული სპეციფიკაციები.

4. როლიკებით ელექტროდის ბოლო სახის ფორმა და ზომა. ჩვეულებრივ გამოყენებული როლიკებით ელექტროდის ფორმებია F ტიპის, SB ტიპის, PB ტიპის და R ტიპის. როდესაც როლიკებით ელექტროდის ბოლო სახის ზომა არ არის შესაბამისი, ეს გავლენას მოახდენს შედუღების ბირთვის ზომაზე და შეღწევადობის სიჩქარეზე, ასევე გარკვეულ გავლენას მოახდენს შედუღების პროცესზე.

ვინაიდან რულონური შედუღების სახსრების ხარისხის მოთხოვნები ძირითადად აისახება სახსრების კარგ დალუქვასა და კოროზიის წინააღმდეგობაზე, ზემოაღნიშნული პარამეტრების განსაზღვრისას გასათვალისწინებელია შეღწევადობის და გადახურვის სიჩქარის გავლენა. შედუღების პროცესში, სხვადასხვა პარამეტრი გავლენას ახდენს ერთმანეთზე და სათანადოდ უნდა იყოს კოორდინირებული და მორგებული, რათა მიიღოთ მაღალი ხარისხის რულონური შედუღების სახსრები.