MIG შედუღების აპლიკაციებში, მავთულის გლუვი კვების ბილიკი გადამწყვეტია. შედუღების მავთულს უნდა შეეძლოს ადვილად იკვებებოდეს მიმწოდებლის კოჭიდან დენის ქინძის, ლაინერისა და იარაღის მეშვეობით და საკონტაქტო წვერომდე რკალის დასამყარებლად. ეს საშუალებას აძლევს შედუღების ოპერატორს შეინარჩუნოს პროდუქტიულობის თანმიმდევრული დონე და მიაღწიოს შედუღების კარგ ხარისხს, ასევე მინიმუმამდე დაიყვანოს ძვირადღირებული შეფერხებები პრობლემების აღმოსაფხვრელად და პოტენციური გადამუშავებისთვის.
თუმცა, არსებობს რამდენიმე პრობლემა, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს მავთულის კვებას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს მრავალი პრობლემა, მათ შორის არასტაბილური რკალი, დამწვრობა (შედუღების ფორმირება კონტაქტურ წვერზე) და ჩიტების დაბუჟება (მავთულის ჭუჭყი დისკის რგოლებში). შედუღების ახალი ოპერატორებისთვის, რომლებიც შეიძლება არც ისე კარგად იცნობდნენ MIG შედუღების პროცესს, ეს პრობლემები შეიძლება განსაკუთრებით იმედგაცრუებული იყოს. საბედნიეროდ, არსებობს ნაბიჯები, რათა თავიდან აიცილოთ პრობლემები და შექმნათ საიმედო მავთულის კვების გზა.
შედუღების ლაინერის სიგრძე დიდ გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კარგად იკვებება მავთული მთელ გზაზე. ძალიან გრძელი ლაინერმა შეიძლება გამოიწვიოს მავთულის დახრილობა და ცუდი კვება, მაშინ როცა ძალიან მოკლე ლაინერი ვერ უზრუნველყოფს საკმარის მხარდაჭერას მავთულს გავლისას. ამან საბოლოოდ შეიძლება გამოიწვიოს მიკრო რკალი კონტაქტის წვერში, რაც იწვევს დამწვრობას ან სახარჯო მასალის ნაადრევ უკმარისობას. ის ასევე შეიძლება იყოს არარეგულარული რკალის და ფრინველების ბუდობის მიზეზი.
სწორად მორთეთ ლაინერი და გამოიყენეთ სწორი სისტემა
სამწუხაროდ, შედუღების ლაინერების მორთვა ხშირია, განსაკუთრებით ნაკლებად გამოცდილ შედუღების ოპერატორებს შორის. შესადუღებელი იარაღის ლაინერის სწორად მორთვასთან დაკავშირებით გამოსაცნობად - და მავთულის მიწოდების უზადო გზას მიაღწიეთ - განიხილეთ სისტემა, რომელიც გამორიცხავს ლაინერის გაზომვის აუცილებლობას ჩანაცვლებისთვის. ეს სისტემა კეტავს ლაინერს იარაღის უკანა მხარეს, რაც საშუალებას აძლევს შედუღების ოპერატორს გაასწოროს იგი დენის ქინძისთავთან ერთად. ლაინერის მეორე ბოლო იკეტება იარაღის წინა მხარეს საკონტაქტო წვერით; ის კონცენტრირებულად არის გასწორებული ორ წერტილს შორის, ასე რომ ლაინერი არ გაფართოვდება ან იკუმშება რუტინული მოძრაობების დროს.
სისტემა, რომელიც ბლოკავს ლაინერს იარაღის უკანა მხარეს და წინ, უზრუნველყოფს მავთულის მიწოდების გლუვ გზას - ყელამდე სახარჯო მასალებისკენ და შედუღებამდე - როგორც ეს ილუსტრირებულია აქ.
ჩვეულებრივი ლაინერის გამოყენებისას, მოერიდეთ იარაღის გადახვევას ლაინერის მორთვისას და გამოიყენეთ ლაინერის მოჭრის ლიანდაგი, როცა არის მოწოდებული. ლაინერები შიდა პროფილით, რომლებიც ნაკლებ ხახუნს ანიჭებს შედუღების მავთულს ლაინერში გავლისას, კარგი არჩევანია მავთულის ეფექტური კვების მისაღწევად. მათ აქვთ სპეციალური საფარი და დახვეულია უფრო დიდი პროფილის მასალისგან, რაც აძლიერებს ლაინერს და უზრუნველყოფს გლუვ კვებას.
გამოიყენეთ სწორი საკონტაქტო წვერი და დააინსტალირეთ სწორად
შედუღების საკონტაქტო წვერის ზომის შედარება მავთულის დიამეტრთან არის კიდევ ერთი გზა მავთულის კვების მკაფიო ბილიკის შესანარჩუნებლად. მაგალითად, 0,035 დიუმიანი მავთული უნდა შეესაბამებოდეს იმავე დიამეტრის საკონტაქტო წვერს. ზოგიერთ შემთხვევაში, შეიძლება სასურველი იყოს საკონტაქტო წვერის შემცირება ერთი ზომით, რათა მიიღოთ უკეთესი მავთულის კვება და რკალის კონტროლი. ჰკითხეთ შედუღების სახარჯო მასალების სანდო მწარმოებელს ან შედუღების დისტრიბუტორს რეკომენდაციებისთვის.
მოძებნეთ აცვიათ გასაღების ხვრელის სახით (როდესაც საკონტაქტო წვერის ნახვრეტი გაცვეთილია და წაგრძელებული ხდება), რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა, რაც ხელს უშლის მავთულის კვებას.
დარწმუნდით, რომ დააინსტალირეთ საკონტაქტო წვერი სწორად, მოჭიმეთ იგი თითზე მჭიდროდ, რათა თავიდან აიცილოთ წვერის გადახურება, რამაც შეიძლება შეაფერხოს მავთულის კვება. იხილეთ ოპერაციების სახელმძღვანელო შედუღების საკონტაქტო წვერის მწარმოებლისგან რეკომენდებული ბრუნვის სპეციფიკაციისთვის.
არასწორად გათლილმა ლაინერმა შეიძლება გამოიწვიოს ჩიტების დაბუდვა ან მავთულის ჩახლართული დისკის რგოლებში, როგორც ეს ილუსტრირებულია აქ.
აირჩიეთ სწორი დისკის რულონები და სწორად დააყენეთ დაძაბულობა
წამყვანი რულონები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ იმაში, რომ MIG-ის შედუღების იარაღს აქვს მავთულის კვების გლუვი გზა.
დისკის როლის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს გამოყენებული მავთულის ზომას და სტილი დამოკიდებულია მავთულის ტიპზე. მყარი მავთულით შედუღებისას, V-groove წამყვანი როლი მხარს უჭერს კარგ კვებას. ნაკადიანი მავთულები - როგორც გაზიანი, ასევე თვითდაცული - და ლითონის ბირთვიანი მავთულები კარგად მუშაობს V- ღერძიანი დისკის რულონებთან. ალუმინის შედუღებისთვის გამოიყენეთ U-groove წამყვანი რულონები; ალუმინის მავთულები ძალიან რბილია, ასე რომ, ეს სტილი არ გაანადგურებს მათ.
დისკის რულონის დაჭიმვის დასაყენებლად, გადაატრიალეთ მავთულის მიმწოდებლის ღილაკი ნახევრად შემობრუნების შემდეგ. გაიყვანეთ ჩახმახი MIG იარაღზე, მიაწებეთ მავთული ხელთათმანებით და ნელა შემოახვიეთ. მავთულს უნდა შეეძლოს სრიალის გარეშე კვება.
გაიგეთ შედუღების მავთულის ზემოქმედება კვებაზე
შედუღების მავთულის ხარისხი და მისი შეფუთვის ტიპი ორივე გავლენას ახდენს მავთულის კვებაზე. მაღალი ხარისხის მავთულს აქვს უფრო თანმიმდევრული დიამეტრი, ვიდრე დაბალი ხარისხის, რაც აადვილებს მთელ სისტემაში კვებას. მას ასევე აქვს თანმიმდევრული ჩამოსხმა (დიამეტრი, როდესაც მავთულის სიგრძე ჭრიან კოჭას და მოთავსებულია ბრტყელ ზედაპირზე) და სპირალი (დაშორება მავთულის ბრტყელი ზედაპირიდან), რაც მატებს მავთულს კვებისუნარიანობას.
მიუხედავად იმისა, რომ უფრო მაღალი ხარისხის მავთულები შეიძლება უფრო ძვირი ღირდეს, მას შეუძლია შეამციროს გრძელვადიანი ხარჯები კვების პრობლემების რისკის მინიმუმამდე შემცირებით.
შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერი გასაღების ხვრელად, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა (შედუღების წარმოქმნა საკონტაქტო წვერში ან მის მასზე), როგორც ეს ნაჩვენებია ამ ილუსტრაციაში.
მსხვილი დოლების მავთულს, როგორც წესი, აქვს დიდი ჩამოსხმა შეფუთვიდან გაცემისას, ამიტომ ისინი უფრო სწორად იკვებება, ვიდრე მავთულები კოჭიდან. თუ შედუღების ოპერაციების მოცულობას შეუძლია უფრო დიდი დოლის მხარდაჭერა, ეს შეიძლება იყოს გასათვალისწინებელი როგორც მავთულის კვების მიზნებისთვის, ასევე გადასვლის დროს შეფერხების შესამცირებლად.
ინვესტიციის განხორციელება
გარდა იმისა, რომ მიჰყვებით საუკეთესო პრაქტიკას მავთულის მიწოდების მკაფიო ბილიკის დასადგენად - და პრობლემების სწრაფად აღმოფხვრის ცოდნა - მნიშვნელოვანია საიმედო აღჭურვილობის არსებობა. წინასწარი ინვესტიცია მაღალი ხარისხის მავთულის მიმწოდებლისა და გამძლე შედუღების სახარჯო მასალებისთვის შეიძლება გრძელვადიან პერსპექტივაში გადაიხადოს პრობლემების შემცირებით და მავთულის კვების პრობლემებთან დაკავშირებული ხარჯების შემცირებით. ნაკლები შეფერხება ნიშნავს მეტ ფოკუსირებას ნაწილების წარმოებაზე და მომხმარებლებზე მიწოდებაზე.
გამოქვეყნების დრო: მარ-14-2017
