საერთო შედუღების დეფექტები და გადაწყვეტილებები ალუმინის შენადნობის შედუღებისთვის

ალუმინის და ალუმინის შენადნობის შედუღების მავთულის შერჩევა ძირითადად ემყარება საბაზისო ლითონის ტიპს და სრულყოფილად არის გათვალისწინებული მოთხოვნები სახსრების ბზარის წინააღმდეგობის, მექანიკური თვისებების და კოროზიის წინააღმდეგობის შესახებ. ზოგჯერ, როდესაც გარკვეული ელემენტი ხდება მთავარი წინააღმდეგობა, შედუღების მავთულის შერჩევა უნდა იყოს ორიენტირებული ამ მთავარი წინააღმდეგობის გადაჭრაზე, სხვა მოთხოვნების გათვალისწინებით.

ზოგადად, შედუღების მავთულები იგივე ან მსგავსი კლასებით, როგორც ძირითადი ლითონი, გამოიყენება ალუმინის და ალუმინის შენადნობების შესადუღებლად, რათა მიიღოთ უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა; მაგრამ თერმულად დამუშავებული ალუმინის შენადნობების შედუღებისას, ცხელი გახეთქვისადმი მაღალი ტენდენციით, შედუღების მავთულის შერჩევა ძირითადად ხდება ხსნარიდან დაწყებული ბზარის წინააღმდეგობით, შედუღების მავთულის შემადგენლობა ძალიან განსხვავდება ძირითადი ლითონისგან.
საერთო დეფექტები (შედუღების პრობლემები) და პრევენციული ღონისძიებები

1. დამწვრობა
მიზეზი:
ა. გადაჭარბებული სითბოს შეყვანა;
ბ. ღარების არასწორი დამუშავება და შედუღების გადაჭარბებული აწყობა;
გ. შედუღების სახსრებს შორის მანძილი ზედმეტად დიდია ლაქების შედუღების დროს, რაც შედუღების პროცესში დიდ დეფორმაციას გამოიწვევს.

პრევენციული ზომები:
ა. სათანადოდ შეამცირეთ შედუღების დენი და რკალის ძაბვა და გაზარდეთ შედუღების სიჩქარე;
ბ. დიდი ბლაგვი კიდეების ზომა ამცირებს ფესვის უფსკრული;
გ. სათანადოდ შეამცირეთ შედუღების სახსრების მანძილი ადგილზე შედუღების დროს.

2. სტომატი
მიზეზი:
ა. საძირე ლითონზე ან შედუღების მავთულზე არის ზეთი, ჟანგი, ჭუჭყიანი, ჭუჭყიანი და ა.შ.
ბ. შედუღების ადგილზე ჰაერის ნაკადი დიდია, რაც ხელს არ უწყობს გაზის დაცვას;
გ. შედუღების რკალი ძალიან გრძელია, რაც ამცირებს გაზის დაცვის ეფექტს;
დ. საქშენსა და სამუშაო ნაწილს შორის მანძილი ძალიან დიდია, ხოლო გაზის დამცავი ეფექტი მცირდება;
ე. შედუღების პარამეტრების არასწორი შერჩევა;
ვ. ჰაერის ხვრელები წარმოიქმნება იმ ადგილას, სადაც რკალი მეორდება;
გ. დამცავი აირის სისუფთავე დაბალია და გაზის დამცავი ეფექტი ცუდია;
თ. ატმოსფერული ჰაერის ტენიანობა მაღალია.

პრევენციული ზომები:
ა. შედუღებამდე ფრთხილად გაასუფთავეთ ზეთი, ჭუჭყიანი, ჟანგი, ქაფი და ოქსიდის ფენა შედუღების მავთულისა და შედუღების ზედაპირზე და გამოიყენეთ შედუღების მავთული უფრო მაღალი დეოქსიდიზატორის შემცველობით;
ბ. შედუღების ადგილების გონივრული შერჩევა;
გ. სათანადოდ შეამცირეთ რკალის სიგრძე;
დ. შეინახეთ გონივრული მანძილი საქშენსა და შედუღებას შორის;
ე. შეეცადეთ აირჩიოთ უფრო სქელი შედუღების მავთული და გაზარდოთ სამუშაო ნაწილის ღარი ბლაგვი კიდის სისქე. ერთის მხრივ, მას შეუძლია დაუშვას დიდი დინების გამოყენება. მეორეს მხრივ, მას ასევე შეუძლია შეამციროს შედუღების მავთულის პროპორცია შედუღების ლითონში, რაც სასარგებლოა შემცირების მიზნით, დადასტურებულია ფორიანობა;
ვ. შეეცადეთ არ გაიმეოროთ რკალის დარტყმები იმავე პოზიციაზე. როდესაც საჭიროა რკალის განმეორებითი დარტყმა, რკალის დარტყმის წერტილი უნდა იყოს გაპრიალებული ან გახეხილი; როგორც კი შედუღების ნაკერს აქვს რკალი, შეეცადეთ შედუღოთ რაც შეიძლება დიდხანს და არ დაარღვიოთ რკალი სურვილისამებრ, რათა შეამციროთ სახსრების რაოდენობა. სახსარში საჭიროა შედუღების ნაკერის გარკვეული გადახურვის ადგილი;
გ. შეცვალეთ დამცავი გაზი;
თ. შეამოწმეთ ჰაერის ნაკადის ზომა;
მე ძირითადი ლითონის წინასწარ გათბობა;
ჯ. შეამოწმეთ არის თუ არა ჰაერის გაჟონვა და ტრაქეის დაზიანება;
კ. შედუღება, როდესაც ჰაერის ტენიანობა დაბალია, ან გამოიყენეთ გათბობის სისტემა.

3. რკალი არასტაბილურია
მიზეზი:
დენის კაბელის კავშირი, ჭუჭყიანი ან ქარი.

პრევენციული ზომები:
ა. შეამოწმეთ ყველა გამტარი ნაწილი და შეინახეთ ზედაპირი სუფთა;
ბ. ამოიღეთ ჭუჭყიანი სახსარი;
გ. შეეცადეთ არ შედუღოთ ისეთ ადგილებში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჰაერის ნაკადის დარღვევა.

4. ცუდი შედუღების ფორმირება
მიზეზი:
ა. შედუღების სპეციფიკაციების არასწორი შერჩევა;
ბ. შედუღების ჩირაღდნის კუთხე არასწორია;
გ. შემდუღებლები არ არიან დახელოვნებულნი მუშაობაში;
დ. საკონტაქტო წვერის დიაფრაგმა ძალიან დიდია;
ე. შედუღების მავთული, შედუღების ნაწილები და დამცავი გაზი შეიცავს ტენიანობას.
პრევენციული ზომები:
ა. განმეორებითი გამართვა შედუღების შესაბამისი სპეციფიკაციის შესარჩევად;
ბ. შეინარჩუნეთ შედუღების ჩირაღდნის შესაბამისი დახრილობის კუთხე;
გ. აირჩიეთ შესაბამისი საკონტაქტო წვერის დიაფრაგმა;
დ. შედუღებამდე ფრთხილად გაწმინდეთ შედუღების მავთული და შედუღება, რათა უზრუნველყოთ გაზის სისუფთავე.

5. არასრული შეღწევა
მიზეზი:
ა. შედუღების სიჩქარე ძალიან სწრაფია და რკალი ძალიან გრძელი;
ბ. ღარების არასწორი დამუშავება და აღჭურვილობის ძალიან მცირე კლირენსი;
გ. შედუღების სპეციფიკაცია ძალიან მცირეა;
დ. შედუღების დენი არასტაბილურია.

პრევენციული ზომები:
ა. სათანადოდ შეანელეთ შედუღების სიჩქარე და დაწიეთ რკალი;
ბ. სათანადოდ შეამცირეთ ბლაგვი კიდე ან გაზარდეთ ფესვის უფსკრული;
გ. გაზარდეთ შედუღების დენი და რკალის ძაბვა საბაზისო ლითონისთვის საკმარისი სითბოს შეყვანის ენერგიის უზრუნველსაყოფად;
დ. დაამატეთ სტაბილიზებული ელექტრომომარაგების მოწყობილობა
ე. თხელი შედუღების მავთული ხელს უწყობს შეღწევადობის სიღრმის გაზრდას, ხოლო სქელი შედუღების მავთული ზრდის დეპონირების რაოდენობას, ამიტომ ის უნდა შეირჩეს სათანადოდ.

6. არ არის შერწყმული
მიზეზი:
ა. შედუღების ნაწილზე ოქსიდის ფილმი ან ჟანგი არ არის გაწმენდილი;
ბ. არასაკმარისი სითბოს შეყვანა.

პრევენციული ზომები:
ა. შედუღებამდე გაასუფთავეთ შესადუღებელი ზედაპირი
ბ. გაზარდეთ შედუღების დენი და რკალის ძაბვა და შეამცირეთ შედუღების სიჩქარე;
გ. U- ფორმის სახსრები გამოიყენება სქელი ფირფიტებისთვის, მაგრამ V- ფორმის სახსრები ძირითადად არ გამოიყენება.

7. ბზარი
მიზეზი:
ა. სტრუქტურული დიზაინი დაუსაბუთებელია და შედუღება ძალიან კონცენტრირებულია, რაც იწვევს შედუღებული სახსრების გადაჭარბებულ შემაკავებელ სტრესს;
ბ. გამდნარი აუზი ძალიან დიდია, გადახურებულია და შენადნობის ელემენტები დამწვარია;
გ. შედუღების ბოლოს რკალის კრატერი სწრაფად გაცივდება;
დ. შედუღების მავთულის შემადგენლობა არ ემთხვევა ძირითად ლითონს;
ე. შედუღების სიღრმე-სიგანის თანაფარდობა ძალიან დიდია.

პრევენციული ზომები:
ა. შედუღების სტრუქტურის სწორად დაპროექტება, შედუღების გონივრულად მოწყობა, შედუღების შედუღების თავიდან აცილება დაძაბულობის კონცენტრაციის არეალის შეძლებისდაგვარად და გონივრულად აირჩიეთ შედუღების თანმიმდევრობა;
ბ. შეამცირეთ შედუღების დენი ან გაზარდეთ შედუღების სიჩქარე სათანადოდ;
გ. რკალის კრატერის მოქმედება უნდა იყოს სწორი, რკალის დარტყმის ფირფიტის დამატება ან დენის შესამცირებელი მოწყობილობის გამოყენებით რკალის კრატერის შესავსებად;
დ. შედუღების მავთულის სწორი შერჩევა.

Xinfa შედუღებას აქვს შესანიშნავი ხარისხი და ძლიერი გამძლეობა, დეტალებისთვის გთხოვთ შეამოწმოთ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. წიდის ჩართვა
მიზეზი:
ა. არასრული გაწმენდა შედუღებამდე;
ბ. გადაჭარბებული შედუღების დენი იწვევს კონტაქტური წვერის ნაწილობრივ დნობას და შერევას გამდნარ აუზში წიდის ჩანართების წარმოქმნით;
გ. შედუღების სიჩქარე ძალიან სწრაფია.

პრევენციული ზომები:
ა. გააძლიერეთ დასუფთავების სამუშაოები შედუღებამდე. მრავალპასიანი შედუღების დროს შედუღების ნაკერების გაწმენდა ასევე უნდა განხორციელდეს ყოველი შედუღების გავლის შემდეგ;
ბ. შეღწევადობის უზრუნველსაყოფად, სათანადოდ შეამცირეთ შედუღების დენი და მაღალი დენით შედუღებისას არ დააჭიროთ საკონტაქტო წვერი ძალიან დაბლა;
გ. სათანადოდ შეამცირეთ შედუღების სიჩქარე, გამოიყენეთ შედუღების მავთული უფრო მაღალი დეოქსიდიზატორის შემცველობით და გაზარდეთ რკალის ძაბვა.

9. დაქვეითებული
მიზეზი:
ა. შედუღების დენი ძალიან დიდია და შედუღების ძაბვა ძალიან მაღალი;
ბ. შედუღების სიჩქარე ძალიან სწრაფია და შევსების მავთული ძალიან მცირეა;
გ. ჩირაღდანი არათანაბრად ქანაობს.

პრევენციული ზომები:
ა. სწორად დაარეგულირეთ შედუღების დენი და რკალის ძაბვა;
ბ. სათანადოდ გაზარდეთ მავთულის კვების სიჩქარე ან შეამცირეთ შედუღების სიჩქარე;
გ. ყველა ღონე შეასრულეთ, რომ ჩირაღდანი თანაბრად გადაატრიალოთ.

10. შედუღების დაბინძურება
მიზეზი:
ა. არასწორი დამცავი გაზის საფარი;
ბ. შედუღების მავთული არ არის სუფთა;
გ. ბაზის მასალა უწმინდურია.

პრევენციული ზომები:
ა. შეამოწმეთ, ჟონავს თუ არა ჰაერის მიწოდების შლანგი, არის თუ არა ნაკადი, არის თუ არა გაზის საქშენი ფხვიერი და სწორად არის თუ არა გამოყენებული დამცავი გაზი;
ბ. სწორად არის თუ არა შენახული შედუღების მასალები;
გ. სხვა მექანიკური გაწმენდის მეთოდების გამოყენებამდე ამოიღეთ ზეთი და ცხიმი;
დ. ამოიღეთ ოქსიდი უჟანგავი ფოლადის ფუნჯის გამოყენებამდე.

11. ცუდი მავთულის კვება
მიზეზი:
ა. საკონტაქტო წვერი და შედუღების მავთული აალდება;
ბ. შედუღების მავთულის აცვიათ;
გ. სპრეის რკალი;
დ. მავთულის კვების შლანგი ძალიან გრძელია ან ძალიან მჭიდრო;
ე. მავთულის კვების ბორბალი არასწორია ან ნახმარი;
ვ. შედუღების მასალების ზედაპირზე არის მრავალი ნაკაწრი, ნაკაწრი, მტვერი და ჭუჭყიანი.

პრევენციული ზომები:
ა. შეამცირეთ მავთულის კვების როლიკერის დაძაბულობა და გამოიყენეთ ნელი დაწყების სისტემა;
ბ. შეამოწმეთ ყველა შედუღების მავთულის საკონტაქტო ზედაპირი და შეამცირეთ ლითონთან კონტაქტის ზედაპირი;
გ. შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერის და მავთულის კვების შლანგის მდგომარეობა და შეამოწმეთ მავთულის კვების ბორბლის მდგომარეობა;
დ. შეამოწმეთ ემთხვევა თუ არა საკონტაქტო წვერის დიამეტრი;
ე. გამოიყენეთ აცვიათ მდგრადი მასალები, რათა თავიდან აიცილოთ შეკვეცა მავთულის კვების დროს;
ვ. შეამოწმეთ მავთულის ბორბლის აცვიათ მდგომარეობა;
გ. შეარჩიეთ მავთულის კვების ბორბლის შესაბამისი ზომა, ფორმა და ზედაპირის მდგომარეობა;
თ. შეარჩიეთ შედუღების მასალები უკეთესი ზედაპირის ხარისხით.

12. ცუდი რკალი დაწყებული
მიზეზი:
ა. ცუდი დამიწება;
ბ. საკონტაქტო წვერის ზომა არასწორია;
გ. დამცავი გაზი არ არის.

პრევენციული ზომები:
ა. შეამოწმეთ არის თუ არა დამიწების ყველა პირობა კარგი და გამოიყენეთ ნელი დაწყება ან ცხელი რკალი, რათა ხელი შეუწყოს რკალის დაწყებას;
ბ. შეამოწმეთ არის თუ არა დაბლოკილი საკონტაქტო წვერის შიდა სივრცე ლითონის მასალებით;
გ. გამოიყენეთ გაზის წინასწარი გაწმენდის ფუნქცია;
დ. შედუღების პარამეტრების შეცვლა.