CNC ხორხის დამუშავების უნარები ძალიან სასარგებლოა

CNC ხრახნი არის მაღალი სიზუსტის, მაღალი ეფექტურობის ავტომატური ჩარხი. CNC ხრახნის გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა და შექმნას მეტი ღირებულება. CNC ხორხის გაჩენა საშუალებას აძლევს საწარმოებს თავი დააღწიონ ჩამორჩენილი დამუშავების ტექნოლოგიას. CNC ხორხის დამუშავების ტექნოლოგია მსგავსია, მაგრამ რადგან CNC ხორხი არის ერთჯერადი შეკვრა და უწყვეტი ავტომატური დამუშავება ასრულებს ყველა შემობრუნების პროცესს, ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ასპექტებს.

ჭრის რაოდენობის გონივრული არჩევანი

მაღალი ეფექტურობის ლითონის ჭრისთვის, დასამუშავებელი მასალა, ჭრის ხელსაწყოები და ჭრის პირობები სამი ძირითადი ელემენტია. ეს განსაზღვრავს დამუშავების დროს, ხელსაწყოს სიცოცხლეს და დამუშავების ხარისხს. ეკონომიური და ეფექტური დამუშავების მეთოდი უნდა იყოს ჭრის პირობების გონივრული არჩევანი.

ჭრის პირობების სამი ელემენტი: ჭრის სიჩქარე, კვების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე პირდაპირ იწვევს ხელსაწყოს დაზიანებას. ჭრის სიჩქარის მატებასთან ერთად იმატებს ხელსაწყოს წვერის ტემპერატურა, რაც გამოიწვევს მექანიკურ, ქიმიურ და თერმულ ცვეთას. ჭრის სიჩქარე გაიზარდა 20%-ით, ხელსაწყოს ვადა შემცირდება 1/2-ით.

კავშირი კვების პირობებსა და ხელსაწყოს უკანა ცვეთას შორის ხდება ძალიან მცირე დიაპაზონში. თუმცა, კვების მაჩვენებელი დიდია, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და ცვეთა უკან დიდია. მას ნაკლები გავლენა აქვს ხელსაწყოზე, ვიდრე ჭრის სიჩქარე. მიუხედავად იმისა, რომ ჭრის სიღრმის გავლენა ხელსაწყოზე არ არის ისეთი დიდი, როგორც ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე, მცირე ჭრის სიღრმით ჭრისას, დასაჭრელი მასალა წარმოქმნის გამაგრებულ ფენას, რაც ასევე გავლენას მოახდენს მოწყობილობის სიცოცხლეზე. ხელსაწყო.

მომხმარებელმა უნდა აირჩიოს ჭრის სიჩქარე დასამუშავებელი მასალის, სიხისტის, ჭრის მდგომარეობის, მასალის ტიპის, კვების სიჩქარის, ჭრის სიღრმის მიხედვით და ა.შ.

ამ ფაქტორების საფუძველზე შეირჩევა დამუშავების ყველაზე შესაფერისი პირობების შერჩევა. რეგულარული, სტაბილური ტარება სიცოცხლის ბოლომდე იდეალური მდგომარეობაა.

თუმცა, რეალურ ექსპლუატაციაში, ხელსაწყოს სიცოცხლის არჩევა დაკავშირებულია ხელსაწყოს ცვეთასთან, ზომის შეცვლასთან, ზედაპირის ხარისხთან, ჭრის ხმაურთან, დამუშავების სიცხესთან და ა.შ. დამუშავების პირობების განსაზღვრისას აუცილებელია კვლევის ჩატარება ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით. ძნელად დასამუშავებელი მასალებისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი და სითბოს მდგრადი შენადნობები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამაგრილებელი ან ხისტი საჭრელი პირა.

როგორ განვსაზღვროთ ჭრის დამუშავების სამი ელემენტი

როგორ სწორად შევარჩიოთ ეს სამი ელემენტი არის ლითონის ჭრის პრინციპის კურსის ძირითადი შინაარსი. ლითონის დამუშავება WeChat-მა გამოავლინა რამდენიმე ძირითადი პუნქტი და ამ სამი ელემენტის შერჩევის ძირითადი პრინციპები:

(1) ჭრის სიჩქარე (წრფივი სიჩქარე, პერიფერიული სიჩქარე) V (მ/წთ)

წუთში შტრიხების ბრუნვის ასარჩევად, ჯერ უნდა იცოდეთ რამდენი უნდა იყოს ჭრის ხაზის სიჩქარე V. V-ის არჩევანი: დამოკიდებულია ხელსაწყოს მასალაზე, სამუშაო ნაწილის მასალაზე, დამუშავების პირობებზე და ა.შ.

ხელსაწყოს მასალა:

კარბიდი, V შეიძლება მიიღოთ უფრო მაღალი, ზოგადად 100 მ/წთ-ზე მეტი, ზოგადად იძლევა ტექნიკურ პარამეტრებს პირების შეძენისას:

რამდენი ხაზის სიჩქარე შეიძლება შეირჩეს ნებისმიერი მასალის დამუშავებისას. მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: V შეიძლება იყოს მხოლოდ დაბალი, ზოგადად არაუმეტეს 70 მ/წთ და უმეტეს შემთხვევაში ეს არის 20-30 მ/წთ-ზე ნაკლები.

სამუშაო ნაწილის მასალა:

მაღალი სიხისტე, დაბალი V; თუჯის, დაბალი V, 70~80 მ/წთ, როდესაც ხელსაწყოს მასალა ცემენტირებულია კარბიდი; დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, V 100 მ/წთ ზემოთ, ფერადი ლითონი, V უფრო მაღალი (100 ~ 200 მ/წთ). გამაგრებული ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადისთვის V უნდა იყოს უფრო დაბალი.

დამუშავების პირობები:

უხეში დამუშავებისთვის, V უნდა იყოს უფრო დაბალი; წვრილი დამუშავებისთვის V უნდა იყოს უფრო მაღალი. ჩარხების, სამუშაო ნაწილის და ხელსაწყოს სიმყარის სისტემა ცუდია და V უნდა იყოს დაბალი. თუ NC პროგრამაში გამოყენებული S არის შუბლის ბრუნვის რაოდენობა წუთში, მაშინ S უნდა გამოითვალოს სამუშაო ნაწილის დიამეტრისა და ჭრის ხაზის სიჩქარის მიხედვით V: S (სპინდლის ბრუნები წუთში) = V (საჭრელი ხაზის სიჩქარე) * 1000 / (3,1416 * სამუშაო ნაწილის დიამეტრი) თუ NC პროგრამა იყენებს მუდმივ ხაზოვან სიჩქარეს, მაშინ S-ს შეუძლია პირდაპირ გამოიყენოს ჭრის წრფივი სიჩქარე V (მ/წთ)

(2) საკვების რაოდენობა (მოჭრის რაოდენობა)

F ძირითადად დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებზე. დამუშავების დასრულებისას, ზედაპირის მოთხოვნა მაღალია და ჭრის რაოდენობა უნდა იყოს მცირე: 0,06~0,12 მმ/სპინდლი თითო რევოლუციაზე. გაუხეშებისას სასურველია იყოს უფრო დიდი. ეს ძირითადად დამოკიდებულია ხელსაწყოს სიძლიერეზე. ზოგადად, ის 0.3-ზე მეტია. როდესაც ხელსაწყოს ძირითადი რელიეფის კუთხე დიდია, ხელსაწყოს სიმტკიცე ცუდია და ჭრის რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი. გარდა ამისა, გასათვალისწინებელია ჩარხის სიმძლავრე და სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს სიმტკიცე. NC პროგრამა იყენებს კვების სიჩქარის ორ ერთეულს: მმ/წთ, მმ/სპინდლი თითო ბრუნზე, ზემოთ გამოყენებული ერთეული არის მმ/სპინდლი თითო ბრუნზე, თუ მმ/წთ გამოიყენება, ფორმულა შეიძლება გარდაიქმნას: კვება წუთში = თითო ბრუნვაში კვების ოდენობა * spindle რევოლუციები წუთში

(3) ჭრის სიღრმე (ჭრის სიღრმე)

დამუშავების დასრულებისას, ის ჩვეულებრივ 0,5-ზე ნაკლებია (რადიუსის მნიშვნელობა). უხეში დამუშავების დროს ეს დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის, საჭრელი ხელსაწყოსა და ჩარხების პირობებზე. როგორც წესი, მცირე ზომის ლათები (დამუშავების მაქსიმალური დიამეტრი 400 მმ-ზე ნაკლები) აბრუნებს No45 ფოლადი ნორმალიზებულ მდგომარეობაში, ხოლო საჭრელი დანის სიღრმე რადიალური მიმართულებით ზოგადად არ აღემატება 5 მმ-ს. გარდა ამისა, ისიც უნდა აღინიშნოს, რომ თუ ხრახნის ღერძული სიჩქარე არეგულირებს სიხშირის გადაქცევის სიჩქარის ჩვეულებრივ რეგულაციას, მაშინ როდესაც წუთში ბრუნის სიჩქარე ძალიან დაბალია (100~200 rpm-ზე ნაკლები), ძრავის გამომავალი სიმძლავრე იქნება. მნიშვნელოვნად შემცირდა. საკვების სიღრმე და რაოდენობა მხოლოდ ძალიან მცირეა.

დანების გონივრული არჩევანი

1. უხეში შემობრუნებისას აუცილებელია მაღალი სიმტკიცის და კარგი გამძლეობის მქონე ხელსაწყოს არჩევა, რათა უხეში შემობრუნებისას დააკმაყოფილოს დიდი ჭრის სიმძლავრე და დიდი საკვების მოთხოვნები.

2. მანქანის დამთავრებისას აუცილებელია აირჩიოს მაღალი სიზუსტით და კარგი გამძლეობით ხელსაწყო, რათა უზრუნველყოფილ იქნას დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები.

3. ხელსაწყოს გამოცვლის დროის შესამცირებლად და ხელსაწყოების დაყენების გასაადვილებლად, შეძლებისდაგვარად უნდა იქნას გამოყენებული მანქანური სამაგრი ხელსაწყოები და მანქანების დასამაგრებელი პირები.

Xinfa CNC ხელსაწყოებს აქვს შესანიშნავი ხარისხი და ძლიერი გამძლეობა, დეტალებისთვის, გთხოვთ, შეამოწმოთ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

მოწყობილობების გონივრული შერჩევა

1. შეეცადეთ გამოიყენოთ ზოგადი დანიშნულების მოწყობილობები სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად და მოერიდეთ სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებას;

2. ნაწილის პოზიციონირების მონაცემი ემთხვევა პოზიციონირების შეცდომის შესამცირებლად.

განსაზღვრეთ დამუშავების მარშრუტი

დამუშავების მარშრუტი ეხება ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიას და მიმართულებას ნაწილთან შედარებით CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების დამუშავების პროცესში.

1. მას უნდა შეეძლოს უზრუნველყოს დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნები;

2. დამუშავების მარშრუტი მაქსიმალურად უნდა შემცირდეს, რათა შემცირდეს ხელსაწყოს უმოქმედო მგზავრობის დრო.

კავშირი გადამუშავების მარშრუტსა და გადამუშავების შემწეობას შორის

ამჟამად, იმ პირობით, რომ CNC ხორხი ჯერ კიდევ არ არის ფართოდ გამოყენებული, ზოგადად ბლანკზე გადაჭარბებული შემწეობა, განსაკუთრებით ის, რომელიც შეიცავს ყალბი და ჩამოსხმული კანის მძიმე ფენებს, უნდა დამუშავდეს ჩვეულებრივ ხორბალზე. თუ ის უნდა დამუშავდეს CNC ხრახნით, ყურადღება უნდა მიექცეს პროგრამის მოქნილ მოწყობას.

არმატურის დამონტაჟების წერტილები

ამჟამად, კავშირი ჰიდრავლიკურ ჩამკეტსა და ჰიდრავლიკური სამაგრის ცილინდრს შორის რეალიზებულია გამწევი ღეროთი. ჰიდრავლიკური ჩამკეტის დამაგრების ძირითადი პუნქტები შემდეგია: ჯერ გამოიყენეთ ქანჩი ჰიდრავლიკურ ცილინდრზე თხილის მოსახსნელად, ამოიღეთ გამწევი მილი და ამოიღეთ იგი მთავარი ლილვის უკანა ბოლოდან და შემდეგ გამოიყენეთ ქანჩის ამოსაღებად. ჩაკის დასამაგრებელი ხრახნები ჩაკის მოსახსნელად.