CNC ხორხის საოპერაციო უნარები და გამოცდილება

დამუშავებული პროდუქტების მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების გამო, პროგრამირებისას გასათვალისწინებელია ის საკითხები:

პირველ რიგში, განიხილეთ ნაწილების დამუშავების თანმიმდევრობა:

1. ჯერ გაბურღეთ ხვრელები და შემდეგ გააბრტყელეთ ბოლო (ეს არის ბურღვის დროს მასალის შეკუმშვის თავიდან ასაცილებლად);

2. ჯერ უხეში შემობრუნება, შემდეგ წვრილი შემობრუნება (ეს არის ნაწილების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად);

3. ჯერ დაამუშავეთ ნაწილები დიდი ტოლერანტებით და ბოლოს დაამუშავეთ მცირე ტოლერანტობით (ეს იმისთვის, რომ მცირე ტოლერანტობის ზედაპირი არ დაიკაწროს და ნაწილების დეფორმაცია არ მოხდეს).

მასალის სიხისტის მიხედვით აირჩიეთ გონივრული ბრუნვის სიჩქარე, საკვების რაოდენობა და ჭრის სიღრმე:

1. ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალად აირჩიეთ მაღალი სიჩქარე, კვების მაღალი სიჩქარე და ჭრის დიდი სიღრმე. მაგალითად: 1Gr11, აირჩიეთ S1600, F0.2, ჭრის სიღრმე 2მმ;

2. ცემენტირებული კარბიდისთვის აირჩიეთ დაბალი სიჩქარე, დაბალი კვების სიჩქარე და ჭრის მცირე სიღრმე. მაგალითად: GH4033, აირჩიეთ S800, F0.08, ჭრის სიღრმე 0.5მმ;

3. ტიტანის შენადნობისთვის აირჩიეთ დაბალი სიჩქარე, მაღალი კვების სიჩქარე და ჭრის მცირე სიღრმე. მაგალითად: Ti6, აირჩიეთ S400, F0.2, ჭრის სიღრმე 0.3 მმ. მაგალითისთვის ავიღოთ გარკვეული ნაწილის დამუშავება: მასალაა K414, რომელიც ზედმეტად მძიმე მასალაა. მრავალი ტესტის შემდეგ, S360, F0.1 და ჭრის სიღრმე 0.2 საბოლოოდ შეირჩა კვალიფიციური ნაწილის დამუშავებამდე.

დანის დაყენების უნარი

ხელსაწყოების დაყენება იყოფა ხელსაწყოს დაყენების ხელსაწყოს და უშუალოდ ხელსაწყოს პარამეტრებად. ხელსაწყოს დაყენების ტექნიკა, რომელიც ქვემოთ არის ნახსენები, არის ხელსაწყოს პირდაპირი დაყენება.

Xinfa CNC ხელსაწყოებს აქვთ კარგი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:

CNC ინსტრუმენტების მწარმოებლები – ჩინეთის CNC ინსტრუმენტების ქარხანა და მომწოდებლები (xinfatools.com)

ჩვეულებრივი ხელსაწყოების შემქმნელი

ჯერ აირჩიეთ ნაწილის მარჯვენა ბოლო სახის ცენტრი, როგორც ხელსაწყოს კალიბრაციის წერტილი და დააყენეთ იგი ნულოვანი წერტილით. მას შემდეგ, რაც ჩარხი დაბრუნდება საწყისში, თითოეული ხელსაწყო, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული, კალიბრირებულია ნაწილის მარჯვენა ბოლო სახის ცენტრით, როგორც ნულოვანი წერტილი; როდესაც ხელსაწყო ეხება მარჯვენა ბოლო სახეს, შეიყვანეთ Z0 და დააჭირეთ გაზომვას. გაზომილი მნიშვნელობა ავტომატურად ჩაიწერება ხელსაწყოს ოფსეტური მნიშვნელობაში, რაც ნიშნავს, რომ Z-ღერძის ხელსაწყოს გასწორება სწორია.

X ინსტრუმენტის პარამეტრი განკუთვნილია საცდელი ჭრისთვის. გამოიყენეთ ინსტრუმენტი იმისათვის, რომ ნაწილის გარე წრე უფრო პატარა იყოს. გაზომეთ შემობრუნებული გარე წრის მნიშვნელობა (მაგალითად, X არის 20 მმ) და შეიყვანეთ X20. დააჭირეთ გაზომვას. ხელსაწყოს ოფსეტური მნიშვნელობა ავტომატურად ჩაიწერს გაზომილ მნიშვნელობას. ღერძი ასევე გასწორებულია;

ხელსაწყოს დაყენების ეს მეთოდი არ ცვლის ხელსაწყოს დაყენების მნიშვნელობას მაშინაც კი, თუ ჩარხი გამორთულია და გადაიტვირთება. მისი გამოყენება შესაძლებელია დიდი რაოდენობით ერთი და იგივე ნაწილების დასამზადებლად და არ არის საჭირო ხელსაწყოს ხელახალი დაკალიბრება ქარხნის გამორთვის შემდეგ.

გამართვის რჩევები

ნაწილების დაპროგრამებისა და დანის დაყენების შემდეგ საჭიროა საცდელი ჭრა და გამართვა, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროგრამული შეცდომები და ხელსაწყოების დაყენების შეცდომები, რომ არ გამოიწვიოს მანქანების შეჯახება.

ჯერ უნდა განახორციელოთ უმოქმედო დარტყმის სიმულაციური დამუშავება, ხელსაწყოს წინაშე ჩარხების კოორდინატთა სისტემაში და მთელი ნაწილი მარჯვნივ გადაიტანოთ ნაწილის მთლიანი სიგრძის 2-დან 3-ჯერ; შემდეგ დაიწყეთ სიმულაციის დამუშავება. სიმულაციური დამუშავების დასრულების შემდეგ დაადასტურეთ, რომ პროგრამისა და ხელსაწყოს კალიბრაცია სწორია და შემდეგ დაიწყეთ ნაწილის დამუშავება. დამუშავება, პირველი ნაწილის დამუშავების შემდეგ, ჯერ ჩაატარეთ თვითშემოწმება, რათა დაადასტუროთ, რომ ის არის კვალიფიციური, შემდეგ კი იპოვნეთ სრული განაკვეთის შემოწმება. მხოლოდ მას შემდეგ, რაც სრულ განაკვეთზე შემოწმება დაადასტურებს, რომ იგი კვალიფიცირდება, გამართვა დასრულებულია.

ნაწილების სრული დამუშავება

პირველი ნაწილის საცდელად დაჭრის შემდეგ, ნაწილები დამზადდება პარტიებად. თუმცა, პირველი ნაწილის კვალიფიკაცია არ ნიშნავს, რომ ნაწილების მთელი პარტია იქნება კვალიფიცირებული, რადგან დამუშავების პროცესში ხელსაწყო ცვდება სხვადასხვა გადამამუშავებელი მასალის გამო. თუ ხელსაწყო რბილია, ხელსაწყოს ტარება მცირე იქნება. თუ დამუშავების მასალა რთულია, ხელსაწყო სწრაფად აცვიათ. ამიტომ, დამუშავების პროცესში აუცილებელია ხშირი შემოწმება და ხელსაწყოს კომპენსაციის ღირებულების დროულად გაზრდა და შემცირება, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ნაწილების კვალიფიკაცია.

მაგალითისთვის მიიღეთ ადრე დამუშავებული ნაწილი

გადამამუშავებელი მასალაა K414, ხოლო დამუშავების მთლიანი სიგრძე 180 მმ. იმის გამო, რომ მასალა ძალიან მყარია, ხელსაწყო ძალიან სწრაფად ცვივა დამუშავების დროს. საწყისი წერტილიდან ბოლო წერტილამდე, იქნება მცირე უფსკრული 10~20 მმ ხელსაწყოს ცვეთის გამო. ამიტომ პროგრამას ხელოვნურად უნდა დავუმატოთ 10. ~ 20 მმ, რათა უზრუნველყოს ნაწილების კვალიფიკაცია.

დამუშავების ძირითადი პრინციპები: ჯერ უხეში დამუშავება, სამუშაო ნაწილიდან ზედმეტი მასალის ამოღება და შემდეგ დამუშავების დასრულება; დამუშავებისას თავიდან უნდა იქნას აცილებული ვიბრაცია; თერმული გადაგვარება სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას თავიდან უნდა იქნას აცილებული. ვიბრაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს ზედმეტი დატვირთვით; ეს შეიძლება იყოს ჩარხისა და სამუშაო ნაწილის რეზონანსი, ან ჩარხის სიმყარის ნაკლებობა, ან შეიძლება გამოწვეული იყოს ხელსაწყოს ბლაგვით. ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ ვიბრაცია შემდეგი მეთოდებით; შეამცირეთ განივი საკვების რაოდენობა და დამუშავების სიღრმე და შეამოწმეთ სამუშაო ნაწილის მონტაჟი. შეამოწმეთ არის თუ არა დამჭერი უსაფრთხო. ხელსაწყოს სიჩქარის გაზრდამ და სიჩქარის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს რეზონანსი. გარდა ამისა, შეამოწმეთ არის თუ არა საჭირო ხელსაწყოს ახლით შეცვლა.

რჩევები მანქანა-დანადგარების შეჯახების თავიდან ასაცილებლად

ჩარხების შეჯახება დიდ ზიანს აყენებს ჩარხების სიზუსტეს და ზემოქმედება განსხვავებული იქნება სხვადასხვა ტიპის ჩარხებზე. ზოგადად რომ ვთქვათ, ზემოქმედება უფრო დიდი იქნება ჩარხებზე, რომლებიც არ არიან ძლიერი სიმყარით. ამიტომ, მაღალი სიზუსტის CNC სახამებლებისთვის, შეჯახება უნდა აღმოიფხვრას. სანამ ოპერატორი ფრთხილად იქნება და დაეუფლება შეჯახების საწინააღმდეგო გარკვეულ მეთოდებს, შეჯახების თავიდან აცილება და თავიდან აცილება შესაძლებელია.

შეჯახების ძირითადი მიზეზები:

☑ ხელსაწყოს დიამეტრი და სიგრძე შეყვანილია არასწორად;

☑ სამუშაო ნაწილის ზომების არასწორი შეყვანა და სხვა დაკავშირებული გეომეტრიული ზომები, აგრეთვე შეცდომები სამუშაო ნაწილის საწყის პოზიციაში;

☑ დანადგარის სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემა არასწორად არის დაყენებული, ან ჩარხულის ნულოვანი წერტილი გადატვირთულია დამუშავების პროცესში და იცვლება. ჩარხული ხელსაწყოების შეჯახება ძირითადად ხდება ჩარხული ხელსაწყოს სწრაფი მოძრაობის დროს. ამ დროს მომხდარი შეჯახებები ასევე ყველაზე მავნეა და აბსოლუტურად თავიდან უნდა იქნას აცილებული. ამიტომ ოპერატორმა განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოს ჩარხული პროგრამის შესრულების საწყის ეტაპს და როდის ცვლის ჩარხი. ამ დროს, თუ პროგრამის რედაქტირების შეცდომა მოხდა და ხელსაწყოს დიამეტრი და სიგრძე არასწორად არის შეყვანილი, ადვილად მოხდება შეჯახება. პროგრამის ბოლოს, თუ CNC ღერძის შებრუნების თანმიმდევრობა არასწორია, შეიძლება მოხდეს შეჯახებაც.

ზემოაღნიშნული შეჯახების თავიდან აცილების მიზნით, ოპერატორმა სრულად უნდა შეასრულოს ხუთი გრძნობის ფუნქციები ჩარხთან მუშაობისას. დააკვირდით არის თუ არა ჩარხების არანორმალური მოძრაობები, არის თუ არა ნაპერწკლები, არის თუ არა ხმები და უჩვეულო ხმები, არის თუ არა ვიბრაციები და არის თუ არა დამწვრობის სუნი. თუ რაიმე დარღვევა გამოვლინდა, პროგრამა დაუყოვნებლივ უნდა შეწყდეს. ჩარხს შეუძლია გააგრძელოს მუშაობა მხოლოდ ჩარხული ხელსაწყოს პრობლემის მოგვარების შემდეგ.