ფოროზულობა არის ღრუ, რომელიც წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ბუშტები არ გამოდიან გამდნარ აუზში შედუღების დროს გამაგრებისას. J507 ტუტე ელექტროდთან შედუღებისას ძირითადად არის აზოტის ფორები, წყალბადის ფორები და CO ფორები. ბრტყელი შედუღების პოზიციას უფრო მეტი ფორები აქვს, ვიდრე სხვა პოზიციებს; უფრო მეტი ბაზის ფენაა, ვიდრე შემავსებელი და დაფარვის ზედაპირები; უფრო გრძელი რკალის შედუღებაა, ვიდრე მოკლე რკალის შედუღება; უფრო მეტია შეწყვეტილი რკალის შედუღება, ვიდრე უწყვეტი რკალის შედუღება; და უფრო მეტია რკალის დაწყება, რკალის დახურვა და სახსრების ადგილები, ვიდრე შედუღება. კიდევ ბევრი სხვა პოზიციაა შესაკერი. ფორების არსებობა არა მხოლოდ შეამცირებს შედუღების სიმკვრივეს და შეასუსტებს შედუღების ეფექტურ განივი კვეთის არეალს, არამედ ამცირებს შედუღების სიმტკიცეს, პლასტიურობას და სიმტკიცეს. J507 შედუღების ღეროს წვეთოვანი გადაცემის მახასიათებლების მიხედვით, ჩვენ ვირჩევთ შედუღების დენის წყაროს, შედუღების შესაბამის დენს, გონივრული რკალის დაწყებას და დახურვას, მოკლე რკალის მუშაობას, ხაზოვანი ღეროების ტრანსპორტირებას და სხვა ასპექტებს კონტროლისთვის და ვიღებთ კარგი ხარისხის გარანტიას შედუღების წარმოებაში. .
1. სტომატების წარმოქმნა
გამდნარი ლითონი ხსნის დიდი რაოდენობით გაზს მაღალ ტემპერატურაზე. ტემპერატურის კლებასთან ერთად, ეს აირები თანდათანობით გამოდიან შედუღებიდან ბუშტების სახით. გაზი, რომელსაც გაქცევის დრო არ აქვს, რჩება შედუღებაში და ქმნის ფორებს. გაზები, რომლებიც ქმნიან ფორებს, ძირითადად მოიცავს წყალბადს და ნახშირბადის მონოქსიდს. სტომატების განაწილებიდან გამოირჩევა ერთჯერადი, უწყვეტი და მკვრივი სტომატები; სტომატების მდებარეობიდან გამომდინარე, ისინი შეიძლება დაიყოს გარე და შიდა სტომატებად; ფორმიდან გამოდის ქინძისთავები, მრგვალი სტომატები და ზოლიანი სტომატები (სტომატები ჭიის ფორმის ზოლებია), რომლებიც უწყვეტი მრგვალი ფორებია), ჯაჭვისებრი და თაფლისებრი ფორები და ა.შ. ჯერ-ჯერობით უფრო ტიპიურია J507-ისთვის. ელექტროდები შედუღების დროს ფორების დეფექტების წარმოებისთვის. მაშასადამე, J507 ელექტროდით დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების მაგალითის მიღებით, ტარდება დისკუსიები ფორების დეფექტების მიზეზებსა და შედუღების პროცესს შორის.
2.J507 შედუღების ღეროს წვეთოვანი გადაცემის მახასიათებლები
J507 შედუღების ღერო არის დაბალი წყალბადის შედუღების ღერო მაღალი ტუტეობით. ეს შედუღების ღერო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივ, როდესაც DC შედუღების მანქანა ცვლის პოლარობას. აქედან გამომდინარე, არ აქვს მნიშვნელობა რა ტიპის DC შედუღების მანქანა გამოიყენება, წვეთოვანი გადასვლა ხდება ანოდის ზონიდან კათოდის ზონაში. ზოგადად ხელით რკალის შედუღებისას, კათოდის არეალის ტემპერატურა ოდნავ დაბალია, ვიდრე ანოდის არეალის ტემპერატურა. მაშასადამე, როგორიც არ უნდა იყოს გარდამავალი ფორმა, ტემპერატურა შემცირდება მას შემდეგ, რაც წვეთები მიაღწევს კათოდის ზონას, რაც იწვევს ამ ტიპის ელექტროდის წვეთების აგრეგაციას და გადადის გამდნარ აუზში, ანუ წარმოიქმნება უხეში წვეთოვანი გარდამავალი ფორმა. . თუმცა, იმის გამო, რომ ხელით რკალის შედუღება არის ადამიანური ფაქტორი: როგორიცაა შემდუღებელის უნარი, დენის და ძაბვის ზომა და ა.შ. . ამიტომ, ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ფორები, წარმოიქმნება გარე და შიდა ფაქტორების გავლენის ქვეშ. ამავდროულად, ტუტე ელექტროდის საფარი შეიცავს დიდი რაოდენობით ფლუორიტს, რომელიც რკალის მოქმედებით არღვევს ფტორის იონებს მაღალი იონიზაციის პოტენციალით, რაც აუარესებს რკალის სტაბილურობას და იწვევს შედუღების დროს წვეთების არასტაბილურ გადაცემას. ფაქტორი. ამიტომ, J507 ელექტროდის ხელით რკალის შედუღების ფორიანობის პრობლემის გადასაჭრელად, გარდა ელექტროდის გაშრობისა და ღარის გაწმენდისა, უნდა დავიწყოთ რკალის წვეთოვანი გადაცემის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად ტექნოლოგიური ღონისძიებებიც.
Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3. აირჩიეთ შედუღების დენის წყარო სტაბილური რკალის უზრუნველსაყოფად
ვინაიდან J507 ელექტროდის საფარი შეიცავს ფტორს მაღალი იონიზაციის პოტენციალით, რაც იწვევს რკალის გაზში არასტაბილურობას, აუცილებელია შედუღების ენერგიის წყაროს არჩევა. DC შედუღების დენის წყაროები, რომლებსაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ, იყოფა ორ ტიპად: მბრუნავი DC რკალის შედუღების მანქანა და სილიკონის რექტიფიკატორის DC შედუღების მანქანა. მიუხედავად იმისა, რომ მათი გარე დამახასიათებელი მრუდები ყველა დაღმავალი მახასიათებელია, რადგან მბრუნავი DC რკალის შედუღების მანქანა აღწევს გასწორების მიზანს არჩევითი გადაადგილების ბოძის დაყენებით, მისი გამომავალი დენის ტალღის ფორმა იცვლება რეგულარულ ფორმაში, რაც აუცილებლად მაკროსკოპული ფენომენია. ნომინალური დენი, მიკროსკოპულად, გამომავალი დენი იცვლება მცირე ამპლიტუდით, განსაკუთრებით წვეთების გადასვლისას, რაც იწვევს რხევის ამპლიტუდის ზრდას. სილიკონის გამოსწორებული DC შედუღების აპარატები ეყრდნობა სილიკონის კომპონენტებს გასწორებისა და ფილტრაციისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ გამომავალ დენს აქვს მწვერვალები და ხეობები, ის ზოგადად გლუვია, ან არის ძალიან მცირე რხევა გარკვეულ პროცესში, ამიტომ შეიძლება განიხილებოდეს განუწყვეტლივ. ამიტომ მასზე ნაკლებად მოქმედებს წვეთოვანი გადასვლა და წვეთოვანი გადასვლით გამოწვეული დენის რყევა დიდი არ არის. შედუღების სამუშაოებში დაასკვნეს, რომ სილიკონის გამომსწორებელი შედუღების მანქანას აქვს ფორების უფრო დაბალი ალბათობა, ვიდრე მბრუნავი რკალი შედუღების მანქანა. ტესტის შედეგების გაანალიზების შემდეგ, ითვლება, რომ შედუღებისთვის J507 ელექტროდების გამოყენებისას უნდა შეირჩეს სილიკონის მყარი შედუღების აპარატის ნაკადის შედუღების დენის წყარო, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს რკალის სტაბილურობა და თავიდან აიცილოს ფორების დეფექტები.
4. აირჩიეთ შესაბამისი შედუღების დენი
J507 ელექტროდის შედუღების გამო, ელექტროდი ასევე შეიცავს დიდი რაოდენობით შენადნობის ელემენტებს შედუღების ბირთვში, საფარის გარდა, რათა გაზარდოს შედუღების სახსრის სიმტკიცე და აღმოფხვრას ფორების დეფექტების შესაძლებლობა. უფრო დიდი შედუღების დენის გამოყენების გამო, გამდნარი აუზი უფრო ღრმა ხდება, მეტალურგიული რეაქცია ინტენსიურია და შენადნობის ელემენტები ძლიერ იწვება. იმის გამო, რომ დენი ძალიან დიდია, შედუღების ბირთვის წინააღმდეგობის სითბო აშკარად მკვეთრად გაიზრდება და ელექტროდი გახდება წითელი, რაც გამოიწვევს ელექტროდის საფარის ორგანული ნივთიერებების ნაადრევ რღვევას და წარმოქმნის ფორებს; ხოლო დენი ძალიან მცირეა. გამდნარი აუზის კრისტალიზაციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია და გამდნარ აუზში გაზს გაქცევის დრო არ აქვს, რაც იწვევს ფორებს. გარდა ამისა, გამოიყენება DC საპირისპირო პოლარობა და კათოდური არეალის ტემპერატურა შედარებით დაბალია. მაშინაც კი, თუ ძალადობრივი რეაქციის დროს წარმოქმნილი წყალბადის ატომები იხსნება გამდნარ აუზში, მათი სწრაფად შეცვლა შეუძლებელია შენადნობის ელემენტებით. მაშინაც კი, თუ წყალბადის გაზი სწრაფად გამოდის შედუღებიდან, დაშლილი აუზი ზედმეტად თბება და შემდეგ სწრაფად გაცივდება, რის შედეგადაც წყალბადის წარმომქმნელი დარჩენილი მოლეკულები გამაგრდება გამდნარ აუზის შედუღებაში და წარმოიქმნება ფორების დეფექტები. ამიტომ აუცილებელია შედუღების შესაბამისი დენის გათვალისწინება. დაბალი წყალბადის შედუღების წნელებს, როგორც წესი, აქვთ ოდნავ უფრო მცირე პროცესის დენი დაახლოებით 10-დან 20%-მდე, ვიდრე იგივე სპეციფიკაციის მჟავა შედუღების წნელები. საწარმოო პრაქტიკაში, წყალბადის დაბალი შემცველობის შედუღების ღეროებისთვის, შედუღების ღეროს დიამეტრის კვადრატი გამრავლებული ათზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საორიენტაციო დენი. მაგალითად, Ф3.2მმ ელექტროდი შეიძლება დაყენდეს 90~100A-ზე, ხოლო Ф4.0მმ ელექტროდი შეიძლება დაყენდეს 160~170A-ზე, როგორც საცნობარო დენი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საფუძვლად პროცესის პარამეტრების შერჩევისას ექსპერიმენტების საშუალებით. ამან შეიძლება შეამციროს შენადნობის ელემენტების წვის დანაკარგი და თავიდან აიცილოს პორების შესაძლებლობა.
5. გონივრული რკალი დაწყება და დახურვა
J507 ელექტროდის შედუღების სახსრები უფრო მეტად წარმოქმნის ფორებს, ვიდრე სხვა ნაწილები. ეს იმიტომ ხდება, რომ შედუღების დროს სახსრების ტემპერატურა ხშირად ოდნავ დაბალია, ვიდრე სხვა ნაწილები. იმის გამო, რომ ახალი შედუღების ღეროს ჩანაცვლებამ გამოიწვია სითბოს გაფრქვევა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში თავდაპირველი რკალის დახურვის წერტილში, შეიძლება ასევე იყოს ადგილობრივი კოროზია ახალი შედუღების ღეროს ბოლოს, რაც გამოიწვევს მკვრივ ფორებს სახსარში. ამით გამოწვეული ფორების დეფექტების აღმოსაფხვრელად, გარდა საწყის ოპერაციისა. გარდა ამისა, რკალის სასტარტო ბოლოზე საჭირო რკალის დამწყებ ფირფიტის დაყენება, შუაში მდებარე თითოეულ სახსარზე, ყოველი ახალი ელექტროდის ბოლო მსუბუქად შეიზილეთ რკალზე. - სასტარტო ფირფიტა რკალის დასაწყებად ბოლოზე ჟანგის მოსაშორებლად. შუაში მდებარე თითოეულ სახსარში გამოყენებული უნდა იყოს რკალის მოწინავე დარტყმის მეთოდი, ანუ მას შემდეგ, რაც რკალი მოხვდება შედუღების წინ 10-დან 20 მმ-ით და მდგრადია, შემდეგ ის უკან იწევს რკალის დახურვის წერტილში. შეერთება ისე, რომ თავდაპირველი რკალის დახურვის წერტილი შეიძლება ადგილობრივად გაცხელდეს დნობის წარმოქმნამდე. გაერთიანების შემდეგ ჩამოწიეთ რკალი და ოდნავ გადაატრიალეთ ზევით-ქვევით 1-2-ჯერ, რომ ნორმალურად შედუღდეს. რკალის დახურვისას რკალი უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე, რათა დაიცვან გამდნარი აუზი რკალის კრატერის შევსებისგან. გამოიყენეთ რკალის განათება ან 2-3-ჯერ წინ და უკან გადახვევა რკალის კრატერის შესავსებად დახურვის რკალზე წარმოქმნილი ფორების აღმოსაფხვრელად.
6. მოკლე რკალის მოქმედება და წრფივი მოძრაობა
ზოგადად, J507 შედუღების წნელები ხაზს უსვამს მოკლე რკალის მუშაობის გამოყენებას. მოკლე რკალის მუშაობის მიზანია ხსნარის აუზის დაცვა ისე, რომ მაღალტემპერატურულ დუღილში მყოფი ხსნარი არ შემოიჭრას გარე ჰაერით და არ წარმოქმნას ფორები. მაგრამ რა მდგომარეობაში უნდა იყოს შენარჩუნებული მოკლე რკალი, ვფიქრობთ, ეს დამოკიდებულია სხვადასხვა სპეციფიკაციის შედუღების წნელებზე. ჩვეულებრივ მოკლე რკალი ეხება მანძილს, სადაც რკალის სიგრძე კონტროლდება შედუღების ღეროს დიამეტრის 2/3-მდე. იმის გამო, რომ მანძილი ძალიან მცირეა, არა მხოლოდ ხსნარის აუზი არ ჩანს ნათლად, არამედ მისი მუშაობაც რთულია და შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე ჩართვა და რკალის გატეხვა. ვერც ძალიან მაღალი და ვერც ძალიან დაბალი ვერ მიაღწევს ხსნარის აუზის დაცვას. მიზანშეწონილია ზოლების ტრანსპორტირება სწორი ხაზით ზოლების ტრანსპორტირებისას. გადაჭარბებული წინ და უკან რხევა გამოიწვევს ხსნარის აუზის არასწორ დაცვას. უფრო დიდი სისქისთვის (იგულისხმება ≥16მმ), პრობლემის გადასაჭრელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღია U- ფორმის ან ორმაგი U- ფორმის ღარები. საფარის შედუღების დროს, მრავალპასიანი შედუღება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას რხევის დიაპაზონის შესამცირებლად. ზემოაღნიშნული მეთოდები მიღებულია შედუღების წარმოებაში, რაც უზრუნველყოფს არა მხოლოდ შინაგან ხარისხს, არამედ უზრუნველყოფს შედუღების გლუვ და მოწესრიგებულ მძივებს.
J507 ელექტროდების შედუღებისას მუშაობისას, ზემოაღნიშნული პროცესის ღონისძიებების გარდა შესაძლო ფორების თავიდან ასაცილებლად, ზოგიერთი ჩვეულებრივი პროცესის მოთხოვნების იგნორირება შეუძლებელია. მაგალითად: შედუღების ღეროს გაშრობა წყლისა და ზეთის მოსაშორებლად, ღარის განსაზღვრა და დამუშავება და სათანადო დამიწების პოზიცია რკალის გადახრის თავიდან ასაცილებლად და ა.შ. შეუძლია ეფექტურად შეამციროს და თავიდან აიცილოს ფორების დეფექტები.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-01-2023
