აზოტის გამოყენება SMT ინდუსტრიაში

SMT პაჩი ეხება PCB-ზე დაფუძნებული პროცესის პროცესების სერიის აბრევიატურას. PCB (Printed Circuit Board) არის ბეჭდური მიკროსქემის დაფა.

SMT არის Surface Mounted Technology-ის აბრევიატურა, რომელიც არის ყველაზე პოპულარული ტექნოლოგია და პროცესი ელექტრონული შეკრების ინდუსტრიაში. ელექტრონული მიკროსქემის ზედაპირის შეკრების ტექნოლოგიას (Surface Mount Technology, SMT) ეწოდება ზედაპირზე დამაგრების ან ზედაპირზე დამონტაჟების ტექნოლოგიას. ეს არის ბეჭდური მიკროსქემის დაფის (PCB) ან სხვა სუბსტრატის ზედაპირზე ტყვიის გარეშე ან მოკლე ტყვიის ზედაპირზე დამონტაჟებული კომპონენტების (მოხსენიებული, როგორც SMC/SMD, რომელსაც ჩინურად უწოდებენ ჩიპის კომპონენტებს) დაყენების მეთოდი. მიკროსქემის შეკრების ტექნოლოგია, რომელიც იკრიბება შედუღებით ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა ხელახალი შედუღება ან ჩაღრმავებული შედუღება.

SMT შედუღების პროცესში აზოტი უკიდურესად შესაფერისია როგორც დამცავი გაზი. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ მისი შეკრული ენერგია მაღალია და ქიმიური რეაქციები მოხდება მხოლოდ მაღალ ტემპერატურაზე და მაღალ წნევაზე (>500C, >100bar) ან ენერგიის დამატებით.

აზოტის გენერატორი ამჟამად არის ყველაზე შესაფერისი აზოტის წარმოების მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება SMT ინდუსტრიაში. როგორც ადგილზე აზოტის წარმოების მოწყობილობა, აზოტის გენერატორი არის სრულად ავტომატური და უყურადღებო, აქვს ხანგრძლივი სიცოცხლის ხანგრძლივობა და აქვს დაბალი უკმარისობის მაჩვენებელი. ძალიან მოსახერხებელია აზოტის მოპოვება და ღირებულებაც ყველაზე დაბალია აზოტის გამოყენების მიმდინარე მეთოდებს შორის!

Nitrogen Production Manufacturers - China Nitrogen Production Factory & Suppliers (xinfatools.com)

აზოტი გამოიყენებოდა ხელახალი შედუღებისას, სანამ ინერტული აირები გამოიყენებოდა ტალღის შედუღების პროცესში. მიზეზი არის ის, რომ ჰიბრიდული IC ინდუსტრია დიდი ხანია იყენებს აზოტს ზედაპირული კერამიკული ჰიბრიდული სქემების ხელახალი შედუღებისას. როდესაც სხვა კომპანიებმა დაინახეს ჰიბრიდული IC წარმოების სარგებელი, მათ გამოიყენეს ეს პრინციპი PCB შედუღებაზე. ამ ტიპის შედუღებისას აზოტი ასევე ცვლის ჟანგბადს სისტემაში. აზოტი შეიძლება შევიდეს ყველა უბანში, არა მხოლოდ გადინების ზონაში, არამედ პროცესის გაგრილებისთვის. გადინების სისტემების უმეტესობა ახლა აზოტისთვის მზად არის; ზოგიერთი სისტემა ადვილად შეიძლება განახლდეს გაზის ინექციის გამოსაყენებლად.

აზოტის გამოყენებას ხელახალი შედუღებისას აქვს შემდეგი უპირატესობები:

‧ტერმინალების და ბალიშების სწრაფი დატენიანება

‧ მცირე ცვლილება შედუღების უნარში

‧ ნაკადის ნარჩენების და შედუღების სახსრის ზედაპირის გაუმჯობესებული გარეგნობა

‧სწრაფი გაგრილება სპილენძის დაჟანგვის გარეშე

როგორც დამცავი გაზი, აზოტის მთავარი როლი შედუღების პროცესში არის ჟანგბადის აღმოფხვრა შედუღების პროცესში, გაზრდის შედუღებას და თავიდან აიცილოს ხელახალი დაჟანგვა. საიმედო შედუღებისთვის, შესაბამისი შედუღების არჩევის გარდა, ზოგადად საჭიროა ნაკადის თანამშრომლობა. ნაკადი ძირითადად შლის ოქსიდებს SMA კომპონენტის შედუღების ნაწილიდან შედუღებამდე და ხელს უშლის შედუღების ნაწილის ხელახლა დაჟანგვას და ქმნის შესანიშნავ ტენიან პირობებს შედუღების გასაუმჯობესებლად. . ტესტებმა დაამტკიცა, რომ ჭიანჭველა მჟავას აზოტის დაცვის ქვეშ შეიძლება მიაღწიოს ზემოაღნიშნულ ეფექტს. რგოლის აზოტის ტალღის შედუღების მანქანა, რომელიც იღებს გვირაბის ტიპის შედუღების ავზის სტრუქტურას, ძირითადად არის გვირაბის ტიპის შედუღების დამუშავების ავზი. ზედა საფარი შედგება რამდენიმე გასახსნელი მინისგან, რათა ჟანგბადი ვერ მოხვდეს გადამამუშავებელ ავზში. როდესაც აზოტი შედის შედუღებაში, დამცავი გაზისა და ჰაერის სხვადასხვა პროპორციების გამოყენებით, აზოტი ავტომატურად გამოდევნის ჰაერს შედუღების ადგილიდან. შედუღების პროცესის დროს, PCB დაფა განუწყვეტლივ შეაქვს ჟანგბადს შედუღების ზონაში, ამიტომ აზოტი მუდმივად უნდა იყოს შეყვანილი შედუღების ზონაში ისე, რომ ჟანგბადი განუწყვეტლივ ჩაედინება გამოსასვლელში.

აზოტის პლუს ჭიანჭველა მჟავის ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება გვირაბის ტიპის გადასამუშავებელ ღუმელებში ინფრაწითელი გაძლიერებული კონვექციის შერევით. შესასვლელი და გამოსასვლელი, როგორც წესი, შექმნილია ღიად და შიგნით არის რამდენიმე კარის ფარდა კარგი დალუქვით, რომლებსაც შეუძლიათ კომპონენტების წინასწარ გათბობა და გაცხელება. გაშრობა, ხელახალი შედუღება და გაგრილება დასრულებულია გვირაბში. ამ შერეულ ატმოსფეროში გამოყენებული შედუღების პასტა არ უნდა შეიცავდეს აქტივატორებს და არ რჩება ნარჩენები PCB-ზე შედუღების შემდეგ. შეამცირეთ დაჟანგვა, შეამცირეთ შედუღების ბურთების წარმოქმნა და არ არის ხიდი, რაც ძალზე სასარგებლოა წვრილფეხა მოწყობილობების შედუღებისთვის. ის დაზოგავს დასუფთავების აღჭურვილობას და იცავს გლობალურ გარემოს. აზოტის მიერ გაწეული დამატებითი ხარჯები ადვილად ანაზღაურდება ხარჯების დაზოგვით, რაც გამოწვეულია შემცირებული დეფექტებით და შრომის მოთხოვნებით.

ტალღის შედუღება და ხელახალი შედუღება აზოტის დაცვის ქვეშ გახდება ზედაპირული აწყობის ძირითადი ტექნოლოგია. რგოლის აზოტის ტალღის შემდუღებელი მანქანა შერწყმულია ჭიანჭველა მჟავას ტექნოლოგიასთან, ხოლო რგოლის აზოტის ხელახალი შედუღების მანქანა შერწყმულია უკიდურესად დაბალი აქტივობის შედუღების პასტასთან და ჭიანჭველა მჟავასთან, რომელსაც შეუძლია დასუფთავების პროცესის მოხსნა. დღევანდელ სწრაფად განვითარებად SMT შედუღების ტექნოლოგიაში მთავარი პრობლემაა, როგორ ამოიღოთ ოქსიდები, მივიღოთ საბაზისო მასალის სუფთა ზედაპირი და მივაღწიოთ საიმედო შეერთებას. როგორც წესი, ნაკადი გამოიყენება ოქსიდების მოსაშორებლად, შესადუღებელი ზედაპირის დასატენიანებლად, შედუღების ზედაპირული დაძაბულობის შესამცირებლად და ხელახალი დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. მაგრამ ამავე დროს, ნაკადი დატოვებს ნარჩენებს შედუღების შემდეგ, რაც იწვევს უარყოფით გავლენას PCB კომპონენტებზე. ამიტომ მიკროსქემის დაფა კარგად უნდა გაიწმინდოს. თუმცა, SMD-ის ზომა მცირეა და უფსკრული ნაწილებს შორის მცირდება. საფუძვლიანი გაწმენდა აღარ არის შესაძლებელი. რაც უფრო მნიშვნელოვანია გარემოს დაცვაა. CFC-ები იწვევს ატმოსფერული ოზონის შრის დაზიანებას და CFC, როგორც მთავარი გამწმენდი აგენტი, უნდა აიკრძალოს. ზემოაღნიშნული პრობლემების გადაჭრის ეფექტური გზაა ელექტრონული აწყობის სფეროში არასუფთა ტექნოლოგიის გამოყენება. მცირე და რაოდენობრივი რაოდენობით ჭიანჭველა მჟავას HCOOH-ის დამატება აზოტში დადასტურდა, რომ არის ეფექტური უწმინდური ტექნიკა, რომელიც არ საჭიროებს გაწმენდას შედუღების შემდეგ, ყოველგვარი გვერდითი ეფექტების ან ნარჩენების შესახებ შეშფოთების გარეშე.