გაზის ლითონის რკალის შედუღების კონცეფცია და კლასიფიკაცია
რკალის შედუღების მეთოდს, რომელიც იყენებს გამდნარ ელექტროდს, გარე გაზს, როგორც რკალის საშუალებებს და იცავს ლითონის წვეთებს, შედუღების აუზს და მაღალტემპერატურულ ლითონს შედუღების ზონაში, ეწოდება მდნარი ელექტროდის გაზის დაცულ რკალის შედუღებას.
შედუღების მავთულის კლასიფიკაციის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს მყარი ბირთვიანი მავთულის შედუღებად და ნაკადად ბირთვიანი მავთულის შედუღებად. ინერტული აირის (Ar ან He) დაცულ რკალის შედუღების მეთოდს მყარი ბირთვიანი მავთულის გამოყენებით ეწოდება Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); არგონით მდიდარ შერეული აირით დაცული რკალის შედუღების მეთოდს მყარი მავთულის გამოყენებით ეწოდება ლითონის ინერტული აირის რკალის შედუღება (MIG შედუღება). MAG შედუღება (Metal Active Gas Arc Welding). CO2 გაზით დაცული შედუღება მყარი მავთულის გამოყენებით, მოხსენიებული როგორც CO2 შედუღება. ნაკადის ბირთვიანი მავთულის გამოყენებისას, რკალის შედუღებას, რომელსაც შეუძლია გამოიყენოს CO2 ან CO2+Ar შერეული აირი, როგორც დამცავი აირი, ეწოდება ნაკადად ბირთვიანი მავთულის გაზის დაცულ შედუღებას. ასევე შესაძლებელია ამის გაკეთება დამცავი აირის დამატების გარეშეც. ამ მეთოდს ეწოდება თვითდაფარული რკალის შედუღება.
Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
განსხვავება ჩვეულებრივ MIG/MAG შედუღებასა და CO2 შედუღებას შორის
CO2 შედუღების მახასიათებლებია: დაბალი ღირებულება და მაღალი წარმოების ეფექტურობა. თუმცა, მას აქვს ნაკლოვანებები დიდი რაოდენობით დაფქვა და ცუდი ჩამოსხმა, ამიტომ შედუღების ზოგიერთი პროცესი იყენებს ჩვეულებრივ MIG/MAG შედუღებას. ჩვეულებრივი MIG/MAG შედუღება არის რკალის შედუღების მეთოდი, რომელიც დაცულია ინერტული აირით ან არგონით მდიდარი გაზით, მაგრამ CO2 შედუღებას აქვს ძლიერი ჟანგვის თვისებები, რაც განსაზღვრავს ამ ორის განსხვავებას და მახასიათებლებს. CO2 შედუღებასთან შედარებით, MIG/MAG შედუღების ძირითადი უპირატესობები შემდეგია:
1) ჩახშობის რაოდენობა მცირდება 50%-ზე მეტით. არგონის ან არგონით მდიდარი გაზის დაცვის ქვეშ შედუღების რკალი სტაბილურია. არა მხოლოდ რკალი სტაბილურია წვეთოვანი გადასვლისა და რეაქტიული გადასვლის დროს, არამედ ასევე დაბალი დენის MAG შედუღების მოკლედ შერთვის გარდამავალ სიტუაციაში, რკალს აქვს მცირე მოგერიების ეფექტი წვეთებზე, რითაც უზრუნველყოფს MIG / გამოწვეულ შპრიცის რაოდენობას. MAG შედუღების მოკლე ჩართვის გადასვლა მცირდება 50%-ზე მეტით.
2) შედუღების ნაკერი თანაბრად ჩამოყალიბებული და ლამაზია. ვინაიდან MIG/MAG შედუღების წვეთების გადატანა ერთგვაროვანი, დახვეწილი და სტაბილურია, შედუღება იქმნება ერთნაირად და ლამაზად.
3) შეუძლია მრავალი აქტიური ლითონის და მათი შენადნობების შედუღება. რკალის ატმოსფეროს ჟანგვის თვისება არის ძალიან სუსტი ან თუნდაც არაჟანგვის. MIG/MAG შედუღებამ შეიძლება შეადუღოს არა მხოლოდ ნახშირბადოვანი ფოლადი და მაღალი შენადნობის ფოლადი, არამედ ბევრი აქტიური ლითონი და მათი შენადნობები, როგორიცაა: ალუმინის და ალუმინის შენადნობები, უჟანგავი ფოლადი და მისი შენადნობები, მაგნიუმი და მაგნიუმის შენადნობები და ა.შ.
4) მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს შედუღების პროცესადობას, შედუღების ხარისხს და წარმოების ეფექტურობას.
განსხვავება პულსური MIG/MAG შედუღებასა და ჩვეულებრივ MIG/MAG შედუღებას შორის
ჩვეულებრივი MIG/MAG შედუღების წვეთოვანი გადაცემის ძირითადი ფორმებია ჭავლური გადაცემა მაღალი დენით და მოკლე ჩართვის გადაცემა დაბალი დენით. ამიტომ, დაბალ დენს ჯერ კიდევ აქვს დიდი რაოდენობით გაჟონვის და ცუდი ფორმირების ნაკლოვანებები, განსაკუთრებით ზოგიერთი აქტიური ლითონის შედუღება დაბალი დენის ქვეშ. შედუღება, როგორიცაა ალუმინი და შენადნობები, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ. ამიტომ გამოჩნდა პულსირებული MIG/MAG შედუღება. მისი წვეთების გადაცემის მახასიათებელია ის, რომ თითოეული მიმდინარე პულსი გადასცემს ერთ წვეთს. არსებითად, ეს არის წვეთოვანი გადაცემა. ჩვეულებრივი MIG/MAG შედუღებასთან შედარებით, მისი ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია:
1) პულსური MIG/MAG შედუღების წვეთების გადაცემის საუკეთესო ფორმა არის თითო პულსზე ერთი წვეთი გადატანა. ამ გზით, პულსის სიხშირის რეგულირებით, შეიძლება შეიცვალოს დროში გადატანილი წვეთების რაოდენობა, რაც არის შედუღების მავთულის დნობის სიჩქარე.
2) ერთი პულსის და ერთი წვეთის წვეთოვანი გადაცემის გამო, წვეთების დიამეტრი უხეშად უდრის შედუღების მავთულის დიამეტრს, ამიტომ წვეთის რკალის სითბო უფრო დაბალია, ანუ წვეთის ტემპერატურა დაბალია. (რეაქტიული გადაცემისა და დიდი წვეთების გადაცემასთან შედარებით). ამრიგად, იზრდება შედუღების მავთულის დნობის კოეფიციენტი, რაც ნიშნავს, რომ გაუმჯობესებულია შედუღების მავთულის დნობის ეფექტურობა.
3) იმის გამო, რომ წვეთების ტემპერატურა დაბალია, ნაკლებია შედუღების კვამლი. ეს ერთის მხრივ ამცირებს შენადნობის ელემენტების წვის დანაკარგს და მეორე მხრივ აუმჯობესებს სამშენებლო გარემოს.
ჩვეულებრივ MIG/MAG შედუღებასთან შედარებით, მისი ძირითადი უპირატესობები შემდეგია:
1) შედუღების ნაპერწკალი მცირეა, ან თუნდაც არ სცვივა.
2) რკალს აქვს კარგი მიმართულება და გამოდგება ყველა პოზიციაზე შესადუღებლად.
3) შედუღება კარგად არის ჩამოყალიბებული, დნობის სიგანე დიდია, თითის მსგავსი შეღწევადობის მახასიათებლები დასუსტებულია და ნარჩენი სიმაღლე მცირეა.
4) მცირე დენს შეუძლია შესანიშნავად შეადუღოს აქტიური ლითონები (როგორიცაა ალუმინი და მისი შენადნობები და ა.შ.).
გაფართოვდა MIG/MAG შედუღების ჭავლის გადაცემის მიმდინარე დიაპაზონი. იმპულსური შედუღების დროს, შედუღების დენს შეუძლია მიაღწიოს წვეთების სტაბილურ გადაცემას ჭავლური გადაცემის კრიტიკული დენიდან ათობით ამპერების უფრო დიდ დიაპაზონში.
ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, ჩვენ შეგვიძლია ვიცოდეთ პულსური MIG/MAG-ის მახასიათებლები და უპირატესობები, მაგრამ იდეალური არაფერია. ჩვეულებრივ MIG/MAG-თან შედარებით, მისი ნაკლოვანებები შემდეგია:
1) შედუღების წარმოების ეფექტურობა, ჩვეულებრივ, ოდნავ დაბალია.
2) შემდუღებლების ხარისხის მოთხოვნები შედარებით მაღალია.
3) ამჟამად შედუღების აღჭურვილობის ფასი შედარებით მაღალია.
ძირითადი პროცესის გადაწყვეტილებები პულსური MIG/MAG შედუღების შერჩევისთვის
ზემოაღნიშნული შედარების შედეგების გათვალისწინებით, მიუხედავად იმისა, რომ იმპულსური MIG/MAG შედუღებას აქვს მრავალი უპირატესობა, რომლის მიღწევაც შეუძლებელია და შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით, მას ასევე აქვს აღჭურვილობის მაღალი ფასების, წარმოების ოდნავ დაბალი ეფექტურობისა და შემდუღებლების დაუფლების სირთულე. ამიტომ, პულსური MIG/MAG შედუღების შერჩევა ძირითადად განისაზღვრება შედუღების პროცესის მოთხოვნებით. შიდა შედუღების პროცესის მიმდინარე სტანდარტების მიხედვით, შემდეგი შედუღება ძირითადად უნდა გამოიყენოს პულსური MIG/MAG შედუღება.
1) ნახშირბადოვანი ფოლადი. შედუღების ხარისხისა და გარეგნობის მაღალი მოთხოვნების შემთხვევები ძირითადად არის წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის ინდუსტრიაში, როგორიცაა ქვაბები, ქიმიური სითბოს გადამცვლელები, ცენტრალური კონდიცირების სითბოს გადამცვლელები და ტურბინების გარსაცმები ჰიდროენერგეტიკულ ინდუსტრიაში.
2) უჟანგავი ფოლადი. გამოიყენეთ მცირე დენები (200A-ზე დაბლა ეწოდება მცირე დენებს აქ, იგივე ქვემოთ) და შემთხვევები, რომლებსაც აქვთ მაღალი მოთხოვნები შედუღების ხარისხსა და გარეგნობაზე, როგორიცაა ლოკომოტივები და წნევის ჭურჭელი ქიმიურ ინდუსტრიაში.
3) ალუმინი და მისი შენადნობები. გამოიყენეთ მცირე დენი (ქვემოთ 200A-ს აქ უწოდებენ მცირე დენს, იგივე ქვემოთ) და შედუღების ხარისხისა და გარეგნობის მაღალი მოთხოვნების მქონე შემთხვევები, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი მატარებლები, მაღალი ძაბვის გადამრთველები, ჰაერის გამოყოფა და სხვა ინდუსტრიები. განსაკუთრებით მაღალსიჩქარიანი მატარებლები, მათ შორის CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles და ა.შ., ისევე როგორც მცირე მწარმოებლები, რომლებიც აუთსორსს უწევენ მათ გადამუშავებას. ინდუსტრიის წყაროების თანახმად, 2015 წლისთვის ჩინეთში 500 000-ზე მეტი მოსახლეობით ყველა პროვინციის დედაქალაქსა და ქალაქს ექნება ტყვიის მატარებლები. ეს გვიჩვენებს უზარმაზარ მოთხოვნას ტყვიის მატარებლებზე, ისევე როგორც მოთხოვნა შედუღების დატვირთვაზე და შედუღების მოწყობილობაზე.
4) სპილენძი და მისი შენადნობები. არსებული გაგებით, სპილენძი და მისი შენადნობები ძირითადად იყენებენ იმპულსური MIG/MAG შედუღებას (მდნარი რკალის შედუღების ფარგლებში).
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-23-2023
