არასწორი დამცავი გაზის ან გაზის ნაკადის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს შედუღების ხარისხზე, ხარჯებსა და პროდუქტიულობაზე. დამცავი გაზი იცავს დნობის შედუღების აუზს გარე დაბინძურებისგან, ამიტომ გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს სამუშაოსთვის შესაფერისი გაზის არჩევას.
საუკეთესო შედეგისთვის მნიშვნელოვანია იცოდეთ რომელი გაზები და აირის ნარევები საუკეთესოდ შეეფერება გარკვეულ მასალებს. თქვენ ასევე უნდა იცოდეთ რამდენიმე რჩევა, რომელიც დაგეხმარებათ შედუღების პროცესში გაზის მუშაობის ოპტიმიზაციაში, რაც დაზოგავს თქვენს ფულს.
გაზის ლითონის რკალის შედუღებისთვის (GMAW) დამცავი გაზის რამდენიმე ვარიანტს შეუძლია სამუშაოს შესრულება. აირის არჩევა, რომელიც საუკეთესოდ შეეფერება საბაზისო მასალას, გადაცემის რეჟიმს და შედუღების პარამეტრებს, დაგეხმარებათ მაქსიმალურად მიიღოთ ინვესტიციიდან.
აირის არჩევა, რომელიც საუკეთესოდ შეეფერება საბაზისო მასალას, გადაცემის რეჟიმს და შედუღების პარამეტრებს, დაგეხმარებათ მაქსიმალურად მიიღოთ თქვენი ინვესტიციიდან.
დამცავი გაზის ცუდი შესრულება
გაზის სათანადო ნაკადი და დაფარვა მნიშვნელოვანია შედუღების რკალის დარტყმის მომენტიდან. როგორც წესი, გაზის ნაკადთან დაკავშირებული პრობლემები დაუყოვნებლივ შესამჩნევია. შეიძლება გაგიჭირდეთ რკალის დამყარება ან შენარჩუნება ან გაგიჭირდეთ ხარისხიანი შედუღების წარმოება.
ხარისხის პრობლემების გარდა, დამცავი გაზის ცუდმა შესრულებამ ასევე შეიძლება გაზარდოს ოპერაციის ხარჯები. მაგალითად, ნაკადის სიჩქარე, რომელიც ძალიან მაღალია, ნიშნავს, რომ თქვენ ხარჯავთ გაზს და ხარჯავთ იმაზე მეტ ფულს, ვიდრე გჭირდებათ.
ნაკადის სიჩქარე, რომელიც ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია, შეიძლება გამოიწვიოს ფორიანობა, რაც შემდეგ მოითხოვს დროს პრობლემების აღმოფხვრას და გადამუშავებას. ძალიან დაბალი ნაკადის სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების დეფექტები, რადგან შედუღების აუზი არ არის სათანადოდ დაცული.
შედუღების დროს წარმოქმნილი შპრიცის რაოდენობა ასევე დაკავშირებულია გამოყენებული დამცავ გაზთან. მეტი ნაპერწკალი ნიშნავს მეტ დროს და ფულს დახარჯული შედუღების შემდგომ დაფქვაზე.
როგორ ავირჩიოთ დამცავი გაზი
რამდენიმე ფაქტორი განსაზღვრავს სწორ დამცავ გაზს GMAW პროცესისთვის, მათ შორის მასალის ტიპი, შემავსებელი ლითონისა და შედუღების გადაცემის რეჟიმი.
მასალის ტიპი.ეს შეიძლება იყოს ყველაზე დიდი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია განაცხადისთვის. მაგალითად, ნახშირბადოვან ფოლადს და ალუმინს აქვთ ძალიან განსხვავებული მახასიათებლები და ამიტომ საჭიროებენ სხვადასხვა დამცავ გაზებს საუკეთესო შედეგების მისაღწევად. დამცავი აირის არჩევისას ასევე უნდა გაითვალისწინოთ მასალის სისქე.
შემავსებელი ლითონის ტიპი.შემავსებელი ლითონი ემთხვევა საბაზისო მასალას, ამიტომ მასალის გაგებამ უნდა მოგცეთ კარგი წარმოდგენა შემავსებელი ლითონისთვის საუკეთესო გაზის შესახებაც. შედუღების პროცედურის მრავალი სპეციფიკაცია შეიცავს დეტალებს იმის შესახებ, თუ რა აირის ნარევები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციფიკურ შემავსებელ ლითონებთან.
დამცავი გაზის სწორი ნაკადი და დაფარვა მნიშვნელოვანია შედუღების რკალის დარტყმის მომენტიდან. ეს დიაგრამა გვიჩვენებს გლუვ ნაკადს მარცხნივ, რომელიც დაფარავს შედუღების აუზს და ტურბულენტურ ნაკადს მარჯვნივ.
შედუღების გადაცემის რეჟიმი.ეს შეიძლება იყოს მოკლე ჩართვა, სპრეის რკალი, იმპულსური რკალი ან გლობულური გადაცემა. თითოეული რეჟიმი უკეთესად ერწყმის გარკვეულ დამცავ აირებს. მაგალითად, არასოდეს უნდა გამოიყენოთ 100 პროცენტიანი არგონი სპრეის გადაცემის რეჟიმში. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ ნარევი, როგორიცაა 90 პროცენტი არგონი და 10 პროცენტი ნახშირორჟანგი. CO2 დონე აირის ნარევში არასდროს არ უნდა აღემატებოდეს 25 პროცენტს.
გასათვალისწინებელი დამატებითი ფაქტორები მოიცავს მოგზაურობის სიჩქარეს, სახსრისთვის საჭირო შეღწევადობის ტიპს და ნაწილის მორგებას. შედუღება უადგილოა? თუ ასეა, ეს ასევე იმოქმედებს, რომელ დამცავ გაზს აირჩევთ.
დამცავი გაზის ოფციები GMAW-სთვის
არგონი, ჰელიუმი, CO2 და ჟანგბადი არის ყველაზე გავრცელებული დამცავი აირები, რომლებიც გამოიყენება GMAW-ში. თითოეულ გაზს აქვს დადებითი და უარყოფითი მხარეები ნებისმიერ მოცემულ აპლიკაციაში. ზოგიერთი აირი სხვებზე უკეთ შეეფერება ყველაზე ხშირად გამოყენებულ საბაზისო მასალებს, იქნება ეს ალუმინი, რბილი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, დაბალი შენადნობის ფოლადი ან უჟანგავი ფოლადი.
CO2 და ჟანგბადი რეაქტიული აირებია, რაც ნიშნავს, რომ ისინი გავლენას ახდენენ შედუღების აუზში მიმდინარე პროცესებზე. ამ აირების ელექტრონები რეაგირებენ შედუღების აუზთან, რათა წარმოქმნან სხვადასხვა მახასიათებლები. არგონი და ჰელიუმი ინერტული აირებია, ამიტომ ისინი არ რეაგირებენ საბაზისო მასალასთან ან შედუღების აუზთან.
მაგალითად, სუფთა CO2 უზრუნველყოფს შედუღების ძალიან ღრმა შეღწევას, რაც სასარგებლოა სქელი მასალის შესადუღებლად. მაგრამ მისი სუფთა სახით ის წარმოქმნის ნაკლებად მდგრად რკალს და უფრო მეტ ნაპერწკალს, ვიდრე სხვა აირებთან შერევისას. თუ შედუღების ხარისხი და გარეგნობა მნიშვნელოვანია, არგონ/CO2 ნარევს შეუძლია უზრუნველყოს რკალის მდგრადობა, შედუღების აუზის კონტროლი და შემცირებული გაფცქვნა.
მაშ, რომელი აირები უხდება საუკეთესოდ სხვადასხვა საბაზისო მასალებს?
ალუმინის.თქვენ უნდა გამოიყენოთ 100 პროცენტიანი არგონი ალუმინისთვის. არგონის/ჰელიუმის ნაზავი კარგად მუშაობს, თუ საჭიროა უფრო ღრმა შეღწევა ან უფრო სწრაფი მოგზაურობის სიჩქარე. თავი შეიკავოთ ჟანგბადის დამცავი გაზის ალუმინის გამოყენებისგან, რადგან ჟანგბადი ცხელდება და ამატებს ჟანგვის ფენას.
რბილი ფოლადი.თქვენ შეგიძლიათ დააკავშიროთ ეს მასალა დამცავი გაზის სხვადასხვა ვარიანტებთან, მათ შორის 100 პროცენტიანი CO2 ან CO2/არგონის ნაზავით. როგორც მასალა სქელი ხდება, არგონის გაზში ჟანგბადის დამატება ხელს შეუწყობს შეღწევას.
ნახშირბადოვანი ფოლადი.ეს მასალა კარგად ერწყმის 100 პროცენტიან CO2-ს ან CO2/არგონის ნაზავს. დაბალი შენადნობის ფოლადი. 98 პროცენტიანი არგონის/2 პროცენტიანი ჟანგბადის გაზის ნარევი კარგად შეეფერება ამ მასალას.
არასწორი დამცავი გაზის ან გაზის ნაკადის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს შედუღების ხარისხზე, ხარჯებსა და პროდუქტიულობაზე თქვენს GMAW აპლიკაციებში.
უჟანგავი ფოლადი.არგონი შერეული 2-დან 5 პროცენტამდე CO2-ით არის ნორმა. როდესაც თქვენ გჭირდებათ ნახშირბადის ძალიან დაბალი შემცველობა შედუღებაში, გამოიყენეთ არგონი 1-დან 2 პროცენტამდე ჟანგბადით.
რჩევები დამცავი გაზის მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის
სწორი დამცავი გაზის არჩევა პირველი ნაბიჯია წარმატებისკენ. მუშაობის ოპტიმიზაცია - დროისა და ფულის დაზოგვა - მოითხოვს, რომ იცოდეთ რამდენიმე საუკეთესო პრაქტიკა, რომელიც დაგეხმარებათ დამცავი გაზის დაზოგვაში და შედუღების აუზის სათანადო დაფარვის ხელშეწყობაში.
ნაკადის სიჩქარე. სწორი დინების სიჩქარე დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე, მათ შორის მოგზაურობის სიჩქარეზე და წისქვილის მასშტაბის რაოდენობაზე საბაზისო მასალაზე. შედუღების დროს გაზის ტურბულენტური ნაკადი ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ ნაკადის სიჩქარე, რომელიც იზომება კუბურ ფუტში საათში (CFH), არის ძალიან მაღალი და ამან შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ფორიანობა. თუ შედუღების რომელიმე პარამეტრი შეიცვლება, ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს გაზის ნაკადის სიჩქარეზე.
მაგალითად, მავთულის მიწოდების სიჩქარის გაზრდა ასევე ზრდის შედუღების პროფილის ზომას ან მოგზაურობის სიჩქარეს, რაც ნიშნავს, რომ შეიძლება დაგჭირდეთ გაზის ნაკადის უფრო მაღალი სიჩქარე სათანადო დაფარვის უზრუნველსაყოფად.
სახარჯო მასალები.GMAW იარაღის სახარჯო მასალები, რომელიც შედგება დიფუზორის, საკონტაქტო წვერისა და საქშენისგან, გადამწყვეტ როლს თამაშობს შედუღების აუზის სათანადოდ დაცული ატმოსფეროდან. თუ საქშენი ზედმეტად ვიწროა გამოყენებისთვის ან თუ დიფუზორი დაიხურება ნაპერწკლით, დამცავი გაზი შეიძლება შედუღების აუზში მოხვდეს. შეარჩიეთ სახარჯო მასალები, რომლებიც წინააღმდეგობას უწევს ნაპერწკლების დაგროვებას და უზრუნველყოფს საქშენის საკმარისად ფართო ნახვრეტს, რათა უზრუნველყოს ადეკვატური გაზის დაფარვა. ასევე, დარწმუნდით, რომ საკონტაქტო წვერი სწორია.
გაზის პრემია.დამცავი გაზის გაშვება რამდენიმე წამის განმავლობაში რკალზე დარტყმამდე დაგეხმარებათ უზრუნველყოთ ადექვატური დაფარვა. გაზის წინასწარი ნაკადის გამოყენება შეიძლება განსაკუთრებით გამოსადეგი იყოს ღრმა ღარების ან ფრჩხილების შედუღებისას, რომლებიც საჭიროებენ მავთულის უფრო გრძელ გამაგრებას. წინასწარი ნაკადი, რომელიც ავსებს შეერთებას გაზით დაწყებამდე, შეიძლება მოგცეთ გაზის ნაკადის სიჩქარის შემცირება, რითაც დაზოგავთ გაზს და შეამცირებთ ხარჯებს.
სისტემის მოვლა.ნაყარი გაზის სისტემის გამოყენებისას, ჩაატარეთ სათანადო მოვლა, რათა დაგეხმაროთ მუშაობის ოპტიმიზაციაში. სისტემის ყველა შეერთების წერტილი არის გაზის გაჟონვის შესაძლო წყარო, ამიტომ დააკვირდით ყველა კავშირს, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი მჭიდროა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, შესაძლოა დაკარგოთ დამცავი აირის ნაწილი, რომელიც, თქვენი აზრით, შედუღებამდე მიდის.
გაზის რეგულატორი. დარწმუნდით, რომ გამოიყენეთ სწორი რეგულატორი, რომელიც დაფუძნებულია თქვენს მიერ გამოყენებული გაზის მიქსზე. ზუსტი შერევა მნიშვნელოვანია შედუღების დაცვისთვის. გაზის მიქსისთვის არასათანადო რეგულატორის გამოყენებამ ან არასწორი ტიპის კონექტორების გამოყენებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს უსაფრთხოების პრობლემები. ხშირად შეამოწმეთ რეგულატორები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი სწორად მუშაობენ.
იარაღის განახლებები.თუ იყენებთ მოძველებულ იარაღს, შეხედეთ განახლებულ მოდელებს, რომლებიც გვთავაზობენ უპირატესობებს, როგორიცაა უფრო მცირე შიდა დიამეტრი და იზოლირებული გაზის შლანგი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ გაზის ნაკადის დაბალი სიჩქარე. ეს ხელს უწყობს ტურბულენტობის თავიდან აცილებას შედუღების აუზში და ასევე დაზოგავს გაზს.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-30-2022
