1. რა თავისებურებები ახასიათებს შედუღების პირველადი ბროლის სტრუქტურას?
პასუხი: შედუღების აუზის კრისტალიზაცია ასევე მიჰყვება თხევადი ლითონის ზოგადი კრისტალიზაციის ძირითად წესებს: ბროლის ბირთვების წარმოქმნა და ბროლის ბირთვების ზრდა. როდესაც შედუღების აუზში თხევადი ლითონი მყარდება, შერწყმის ზონაში არსებულ მასალაზე ნახევრად გამდნარი მარცვლები ჩვეულებრივ ბროლის ბირთვებად იქცევა.
Xinfa შედუღების მოწყობილობას აქვს მაღალი ხარისხის და დაბალი ფასის მახასიათებლები. დეტალებისთვის ეწვიეთ:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
შემდეგ ბროლის ბირთვი შთანთქავს მიმდებარე სითხის ატომებს და იზრდება. ვინაიდან კრისტალი იზრდება სითბოს გამტარობის მიმართულების საპირისპირო მიმართულებით, ის ასევე იზრდება ორივე მიმართულებით. თუმცა, მიმდებარე მზარდი კრისტალების მიერ დაბლოკვის გამო, კრისტალი აყალიბებს სვეტის მორფოლოგიის კრისტალებს სვეტურ კრისტალებს უწოდებენ.
გარდა ამისა, გარკვეულ პირობებში, გამდნარ აუზში თხევადი ლითონი ასევე წარმოქმნის სპონტანურ ბროლის ბირთვებს გამაგრებისას. თუ სითბოს გაფრქვევა განხორციელდება ყველა მიმართულებით, კრისტალები ერთნაირად გაიზრდება მარცვლის მსგავს კრისტალებად ყველა მიმართულებით. ამ სახის კრისტალს ჰქვია ეს არის ტოლი კრისტალი. სვეტოვანი კრისტალები ჩვეულებრივ ჩანს შედუღების დროს, და გარკვეულ პირობებში, ეკვიქსიდირებული კრისტალები შეიძლება ასევე გამოჩნდეს შედუღების ცენტრში.
2. რა მახასიათებლები ახასიათებს შედუღების მეორადი კრისტალიზაციის სტრუქტურას?
პასუხი: შედუღების ლითონის სტრუქტურა. პირველადი კრისტალიზაციის შემდეგ ლითონი აგრძელებს გაციებას ფაზური ტრანსფორმაციის ტემპერატურის ქვემოთ და მეტალოგრაფიული სტრუქტურა ისევ იცვლება. მაგალითად, დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას, პირველადი კრისტალიზაციის მარცვლები ყველა ოსტენიტის მარცვალია. ფაზური ტრანსფორმაციის ტემპერატურის ქვემოთ გაციებისას, აუსტენიტი იშლება ფერიტად და პერლიტად, ამიტომ მეორადი კრისტალიზაციის შემდეგ სტრუქტურა ძირითადად ფერიტი და მცირე რაოდენობით პერლიტია.
თუმცა, შედუღების უფრო სწრაფი გაგრილების სიჩქარის გამო, შედეგად მიღებული პერლიტის შემცველობა ზოგადად უფრო მეტია, ვიდრე წონასწორობის სტრუქტურაში. რაც უფრო სწრაფია გაგრილების სიჩქარე, მით უფრო მაღალია პერლიტის შემცველობა და რაც უფრო ნაკლები ფერიტია, ასევე უმჯობესდება სიხისტე და სიმტკიცე. , ხოლო პლასტიურობა და სიმტკიცე მცირდება. მეორადი კრისტალიზაციის შემდეგ მიიღება ფაქტობრივი სტრუქტურა ოთახის ტემპერატურაზე. შედუღების კონსტრუქციები, რომლებიც მიღებულია სხვადასხვა ფოლადის მასალებით, შედუღების პროცესის სხვადასხვა პირობებში, განსხვავებულია.
3. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მაგალითის ასახსნელად რა სტრუქტურა მიიღება შედუღების ლითონის მეორადი კრისტალიზაციის შემდეგ?
პასუხი: დაბალი პლასტმასის ფოლადის მაგალითად, პირველადი კრისტალიზაციის სტრუქტურა არის ავსტენიტი, ხოლო შედუღების ლითონის მყარ მდგომარეობაში ფაზის გარდაქმნის პროცესს ეწოდება შედუღების ლითონის მეორადი კრისტალიზაცია. მეორადი კრისტალიზაციის მიკროსტრუქტურა არის ფერიტი და პერლიტი.
დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის წონასწორობის სტრუქტურაში შედუღების ლითონის ნახშირბადის შემცველობა ძალიან დაბალია და მისი სტრუქტურა არის უხეში სვეტოვანი ფერიტი პლუს მცირე რაოდენობით პერლიტი. შედუღების მაღალი გაგრილების სიჩქარის გამო, ფერიტის სრულად დალექვა შეუძლებელია რკინა-ნახშირბადის ფაზის დიაგრამის მიხედვით. შედეგად, პერლიტის შემცველობა ზოგადად უფრო დიდია, ვიდრე გლუვ სტრუქტურაში. მაღალი გაგრილების სიჩქარე ასევე დახვეწავს მარცვლებს და გაზრდის ლითონის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. ფერიტის შემცირებისა და პერლიტის გაზრდის გამო სიხისტეც გაიზრდება, პლასტიურობა კი შემცირდება.
აქედან გამომდინარე, შედუღების საბოლოო სტრუქტურა განისაზღვრება ლითონის შემადგენლობით და გაგრილების პირობებით. შედუღების პროცესის მახასიათებლების გამო, შედუღების ლითონის სტრუქტურა უფრო თხელია, ამიტომ შედუღების ლითონს აქვს უკეთესი სტრუქტურული თვისებები, ვიდრე ჩამოსხმული მდგომარეობა.
4. რა თავისებურებები ახასიათებს ლითონის სხვადასხვა შედუღებას?
პასუხი: 1) ლითონის განსხვავებული შედუღების მახასიათებლები ძირითადად მდგომარეობს დეპონირებული ლითონისა და შედუღების შენადნობის შემადგენლობაში აშკარა განსხვავებაში. შედუღების ფორმის, ძირითადი ლითონის სისქის, ელექტროდის საფარის ან ნაკადის და დამცავი აირის ტიპის მიხედვით, შედუღების დნობა შეიცვლება. აუზის ქცევა ასევე არათანმიმდევრულია,
ამრიგად, ძირითადი ლითონის დნობის რაოდენობა ასევე განსხვავებულია და ასევე შეიცვლება დეპონირებული ლითონის ქიმიური კომპონენტების კონცენტრაციისა და ძირითადი ლითონის დნობის არეალის ურთიერთგანზავების ეფექტი. ჩანს, რომ განსხვავებული ლითონის შედუღებული სახსრები განსხვავდება ტერიტორიის არათანაბარი ქიმიური შემადგენლობით. ხარისხი არა მხოლოდ დამოკიდებულია შედუღებისა და შემავსებლის მასალის თავდაპირველ შემადგენლობაზე, არამედ განსხვავდება შედუღების სხვადასხვა პროცესების მიხედვით.
2) სტრუქტურის არაერთგვაროვნება. შედუღების თერმული ციკლის განცდის შემდეგ, შედუღებული სახსრის თითოეულ უბანში გამოჩნდება სხვადასხვა მეტალოგრაფიული სტრუქტურები, რაც დაკავშირებულია ძირითადი ლითონისა და შემავსებლის მასალების ქიმიურ შემადგენლობასთან, შედუღების მეთოდთან, შედუღების დონესთან, შედუღების პროცესთან და სითბოს დამუშავებასთან.
3) შესრულების არაერთგვაროვნება. სახსრის განსხვავებული ქიმიური შემადგენლობისა და ლითონის სტრუქტურის გამო, სახსრის მექანიკური თვისებები განსხვავებულია. სახსრის გასწვრივ თითოეული უბნის სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა, სიმტკიცე და ა.შ. შედუღებისას სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონების ზემოქმედების მნიშვნელობები ორივე მხარეს რამდენჯერმე განსხვავებულია, ხოლო მცოცავი ზღვარი და გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე ასევე მნიშვნელოვნად განსხვავდება შემადგენლობისა და სტრუქტურის მიხედვით.
4) დაძაბულობის ველის განაწილების არაერთგვაროვნება. ნარჩენი სტრესის განაწილება ლითონის განსხვავებულ სახსრებში არაერთგვაროვანია. ეს ძირითადად განისაზღვრება სახსრის თითოეული უბნის განსხვავებული პლასტიურობით. გარდა ამისა, მასალების თბოგამტარობის განსხვავება გამოიწვევს შედუღების თერმული ციკლის ტემპერატურულ ველში ცვლილებებს. ფაქტორები, როგორიცაა განსხვავებები ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტებში სხვადასხვა რეგიონებში, არის სტრესის ველის არათანაბარი განაწილების მიზეზი.
5. როგორია შედუღების მასალების შერჩევის პრინციპები განსხვავებული ფოლადების შედუღებისას?
პასუხი: განსხვავებული ფოლადის შედუღების მასალების შერჩევის პრინციპები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ოთხ პუნქტს:
1) იმ პირობით, რომ შედუღებული სახსარი არ წარმოქმნის ბზარებს და სხვა დეფექტებს, თუ შედუღების ლითონის სიმტკიცე და პლასტიურობა არ არის გათვალისწინებული, უნდა შეირჩეს უკეთესი პლასტიურობის მქონე შედუღების მასალები.
2) თუ განსხვავებული ფოლადის შედუღების მასალების შედუღების ლითონის თვისებები აკმაყოფილებს ორი ძირითადი მასალისგან მხოლოდ ერთს, ითვლება ტექნიკური მოთხოვნების დაკმაყოფილებად.
3) შედუღების მასალებს უნდა ჰქონდეს კარგი პროცესის შესრულება და შედუღების ნაკერი უნდა იყოს ლამაზი ფორმის. შედუღების მასალები ეკონომიური და მარტივი შესყიდვაა.
6. როგორია პერლიტური ფოლადისა და ავსტენიტური ფოლადის შედუღება?
პასუხი: პერლიტური ფოლადი და ავსტენიტური ფოლადი არის ორი ტიპის ფოლადი სხვადასხვა სტრუქტურითა და კომპოზიციით. ამიტომ, როდესაც ამ ორი ტიპის ფოლადის შედუღება ხდება, შედუღების ლითონი წარმოიქმნება ორი განსხვავებული ტიპის ძირითადი ლითონისა და შემავსებლის მასალების შერწყმით. ეს ბადებს შემდეგ კითხვებს ამ ორი ტიპის ფოლადის შედუღებასთან დაკავშირებით:
1) შედუღების განზავება. ვინაიდან პერლიტური ფოლადი შეიცავს უფრო დაბალ ოქროს ელემენტებს, მას აქვს განზავებული ეფექტი შედუღების ლითონის მთლიან შენადნობზე. პერლიტური ფოლადის ამ განზავების ეფექტის გამო, შედუღებაში მცირდება აუსტენიტის შემქმნელი ელემენტების შემცველობა. შედეგად, შედუღებაში შეიძლება გამოჩნდეს მარტენზიტის სტრუქტურა, რითაც გაუარესდება შედუღებული სახსრის ხარისხი და ბზარებიც კი გამოიწვიოს.
2) ჭარბი შრის წარმოქმნა. შედუღების სითბოს ციკლის მოქმედებით, გამდნარი ძირითადი ლითონისა და შემავსებლის ლითონის შერევის ხარისხი განსხვავებულია გამდნარი აუზის კიდეზე. გამდნარი აუზის კიდეზე თხევადი ლითონის ტემპერატურა დაბალია, სითხე ცუდია და თხევად მდგომარეობაში ყოფნის დრო უფრო მოკლეა. პერლიტურ ფოლადსა და ავსტენიტურ ფოლადს შორის ქიმიური შემადგენლობის უზარმაზარი განსხვავების გამო, გამდნარი ძირითადი ლითონი და შემავსებელი ლითონი კარგად ვერ შეერწყმება პერლიტის მხარეს დნობის აუზის კიდეზე. შედეგად, პერლიტური ფოლადის მხარეს შედუღებისას, მარგალიტის ძირითადი ლითონი პროპორცია უფრო დიდია და რაც უფრო ახლოს არის შერწყმის ხაზთან, მით მეტია საბაზისო მასალის პროპორცია. ეს ქმნის გარდამავალ ფენას შედუღების ლითონის სხვადასხვა შიდა კომპოზიციებით.
3) შერწყმის ზონაში დიფუზიური ფენის ჩამოყალიბება. შედუღების ლითონში, რომელიც შედგება ამ ორი ტიპის ფოლადისგან, რადგან პერლიტურ ფოლადს აქვს ნახშირბადის მაღალი შემცველობა, მაგრამ უფრო მაღალი შენადნობის ელემენტები, მაგრამ ნაკლები შენადნობის ელემენტები, ხოლო ავსტენიტური ფოლადის აქვს საპირისპირო ეფექტი, ამიტომ პერლიტური ფოლადის მხარის ორივე მხარეს შერწყმის ზონა A. წარმოიქმნება კონცენტრაციის განსხვავება ნახშირბადის და კარბიდის წარმომქმნელ ელემენტებს შორის. როდესაც სახსარი ფუნქციონირებს 350-400 გრადუსზე მაღალ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში, იქნება ნახშირბადის აშკარა დიფუზია შერწყმის ზონაში, ანუ პერლიტის ფოლადის მხრიდან შერწყმის ზონის გავლით ავსტენიტის შედუღების ზონამდე. seams გავრცელებული. შედეგად, მარგალიტისებრი ფოლადის საბაზისო მეტალზე წარმოიქმნება დეკარბურიზებული დარბილების ფენა შერწყმის ზონასთან ახლოს, ხოლო ავსტენიტური შედუღების მხარეს წარმოიქმნება დეკარბურიზაციის შესაბამისი კარბურიზებული ფენა.
4) ვინაიდან პერლიტური ფოლადისა და ავსტენიტური ფოლადის ფიზიკური თვისებები ძალიან განსხვავებულია და შედუღების შემადგენლობა ასევე ძალიან განსხვავებულია, ამ ტიპის სახსარს არ შეუძლია შედუღების სტრესის აღმოფხვრა სითბოს დამუშავებით და შეიძლება გამოიწვიოს მხოლოდ სტრესის გადანაწილება. ის ძალიან განსხვავდება იმავე ლითონის შედუღებისგან.
5) დაგვიანებული გატეხვა. ამ ტიპის განსხვავებული ფოლადის შედუღების მდნარი აუზის კრისტალიზაციის პროცესის დროს, არსებობს როგორც ასტენიტის სტრუქტურა, ასევე ფერიტის სტრუქტურა. ეს ორი ერთმანეთთან ახლოსაა და გაზს შეუძლია გავრცელდეს ისე, რომ დიფუზური წყალბადი შეიძლება დაგროვდეს და გამოიწვიოს დაგვიანებული ბზარები.
25. რა ფაქტორები უნდა გავითვალისწინოთ თუჯის სარემონტო შედუღების მეთოდის არჩევისას?
პასუხი: ნაცრისფერი თუჯის შედუღების მეთოდის არჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:
1) შესადუღებელი ჩამოსხმის მდგომარეობა, როგორიცაა ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობა, სტრუქტურა და მექანიკური თვისებები, ჩამოსხმის ზომა, სისქე და სტრუქტურული სირთულე.
2) ჩამოსხმის ნაწილების დეფექტები. შედუღებამდე უნდა გესმოდეთ დეფექტის ტიპი (ბზარები, ხორცის ნაკლებობა, ცვეთა, ფორები, ბუშტუკები, არასაკმარისი ასხამება და ა.შ.), დეფექტის ზომა, მდებარეობის სიმტკიცე, დეფექტის მიზეზი და ა.შ.
3) შედუღების შემდგომი ხარისხის მოთხოვნები, როგორიცაა შედუღების შემდგომი შეერთების მექანიკური თვისებები და დამუშავების თვისებები. გაიგეთ ისეთი მოთხოვნები, როგორიცაა შედუღების ფერი და დალუქვის შესრულება.
4) ადგილზე აღჭურვილობის პირობები და ეკონომია. შედუღების შემდგომი ხარისხის მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად, ჩამოსხმის შედუღების შეკეთების ყველაზე ძირითადი მიზანია გამოიყენოს უმარტივესი მეთოდი, ყველაზე გავრცელებული შედუღების მოწყობილობა და საპროცესო აღჭურვილობა და ყველაზე დაბალი ღირებულება უფრო მეტი ეკონომიკური სარგებლის მისაღწევად.
7. რა ღონისძიებებია თუჯის სარემონტო შედუღების დროს ბზარების თავიდან ასაცილებლად?
პასუხი: (1) წინასწარ გახურეთ შედუღებამდე და ნელი გაგრილება შედუღების შემდეგ. შედუღებამდე მთლიანად ან ნაწილობრივ წინასწარ გათბობა და შედუღების შემდეგ ნელი გაგრილება შეიძლება არა მხოლოდ შეამციროს შედუღების ტენდენცია, რომ გახდეს თეთრი, არამედ შეამციროს შედუღების სტრესი და თავიდან აიცილოს შედუღების გახეთქვა. .
(2) გამოიყენეთ რკალის ცივი შედუღება შედუღების სტრესის შესამცირებლად და შეარჩიეთ შედუღების მასალები კარგი პლასტიურობით, როგორიცაა ნიკელი, სპილენძი, ნიკელ-სპილენძი, მაღალი ვანადიუმის ფოლადი და ა.შ. დეფორმაცია და ბზარების თავიდან აცილება. მცირე დიამეტრის შედუღების ღეროების, მცირე დენის, წყვეტილი შედუღების (წყვეტილი შედუღების), დისპერსიული შედუღების (ნახტომი შედუღების) მეთოდების გამოყენებით შესაძლებელია შედუღებასა და ძირითად ლითონს შორის ტემპერატურის სხვაობის შემცირება და შედუღების სტრესის შემცირება, რაც შეიძლება აღმოიფხვრას შედუღების ჩაქუჩით. . სტრესი და ბზარების თავიდან აცილება.
(3) სხვა ზომები მოიცავს შედუღების ლითონის ქიმიური შემადგენლობის კორექტირებას მისი მტვრევადობის ტემპერატურის დიაპაზონის შესამცირებლად; იშვიათი მიწიერი ელემენტების დამატება შედუღების გოგირდიზაციისა და დეფოსფორიზაციის მეტალურგიული რეაქციების გასაძლიერებლად; და მძლავრი მარცვლეულის გადამამუშავებელი ელემენტების დამატება, რათა შედუღება კრისტალიზდეს. მარცვლეულის დახვეწა.
ზოგიერთ შემთხვევაში, გათბობა გამოიყენება შედუღების სარემონტო ზონაზე სტრესის შესამცირებლად, რაც ასევე ეფექტურად აცილებს ბზარების წარმოქმნას.
8. რა არის სტრესის კონცენტრაცია? რა ფაქტორები იწვევს სტრესის კონცენტრაციას?
პასუხი: შედუღების ფორმისა და შედუღების მახასიათებლების გამო ჩნდება უწყვეტობა კოლექტიურ ფორმაში. დატვირთვისას ის იწვევს სამუშაო სტრესის არათანაბარ განაწილებას შედუღებულ სახსარში, რაც ადგილობრივი პიკური დაძაბულობის σmax უფრო მაღალია ვიდრე საშუალო ძაბვა σm. უფრო მეტიც, ეს არის სტრესის კონცენტრაცია. შედუღებულ სახსრებში სტრესის კონცენტრაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია:
(1) შედუღების პროცესში წარმოქმნილი დეფექტები, როგორიცაა ჰაერის შესასვლელი, წიდის ჩანართები, ბზარები და არასრული შეღწევა და ა.შ. მათ შორის, შედუღების ბზარებით და არასრული შეღწევით გამოწვეული სტრესის კონცენტრაცია ყველაზე სერიოზულია.
(2) შედუღების არაგონივრული ფორმა, როგორიცაა კონდახის შედუღების გამაგრება ძალიან დიდია, ფილე შედუღების შედუღების თითი ძალიან მაღალია და ა.შ.
ქუჩის არაგონივრული დიზაინი. მაგალითად, ქუჩის ინტერფეისს აქვს უეცარი ცვლილებები და დაფარული პანელების გამოყენება ქუჩასთან დასაკავშირებლად. შედუღების არაგონივრული განლაგება ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სტრესის კონცენტრაცია, როგორიცაა T- ფორმის სახსრები მხოლოდ მაღაზიის შედუღებით.
9. რა არის პლასტმასის დაზიანება და რა ზიანი მოაქვს მას?
პასუხი: პლასტმასის დაზიანება მოიცავს პლასტმასის არასტაბილურობას (მოსავალი ან მნიშვნელოვანი პლასტიკური დეფორმაცია) და პლასტმასის მოტეხილობას (კიდის მოტეხილობა ან დრეკადი მოტეხილობა). პროცესი იმაში მდგომარეობს, რომ შედუღებული სტრუქტურა პირველ რიგში განიცდის ელასტიურ დეფორმაციას → მოსავლიანობას → პლასტმასის დეფორმაციას (პლასტიკური არასტაბილურობა) დატვირთვის მოქმედებით. ) → წარმოიქმნება მიკრო ბზარები ან მიკრო სიცარიელეები → ქმნის მაკრო ბზარებს → განიცდის არასტაბილურ გაფართოებას → მოტეხილობას.
მყიფე მოტეხილობასთან შედარებით, პლასტიკური დაზიანება ნაკლებად საზიანოა, კერძოდ, შემდეგი ტიპები:
(1) გამოუსწორებელი პლასტიკური დეფორმაცია ხდება დაშვების შემდეგ, რაც იწვევს შედუღებული კონსტრუქციების ჯართს დიდი ზომის მოთხოვნებით.
(2) მაღალი სიმტკიცის, დაბალი სიმტკიცის მასალებისგან დამზადებული წნევის ჭურჭლის უკმარისობა არ კონტროლდება მასალის მოტეხილობით, არამედ გამოწვეულია პლასტიკური არასტაბილურობის უკმარისობით არასაკმარისი სიმტკიცის გამო.
პლასტმასის დაზიანების საბოლოო შედეგი არის შედუღებული სტრუქტურის ჩავარდნა ან კატასტროფული ავარია, რაც გავლენას ახდენს საწარმოს წარმოებაზე, იწვევს ზედმეტ მსხვერპლს და სერიოზულად მოქმედებს ეროვნული ეკონომიკის განვითარებაზე.
10. რა არის მყიფე მოტეხილობა და რა ზიანი მოაქვს მას?
პასუხი: ჩვეულებრივ მყიფე მოტეხილობა გულისხმობს გაყოფის დისოციაციის მოტეხილობას (კვაზი-დისოციაციური მოტეხილობის ჩათვლით) გარკვეული ბროლის სიბრტყის და მარცვლის საზღვრის (მარცვალთშორისი) მოტეხილობის გასწვრივ.
დაშლის მოტეხილობა არის მოტეხილობა, რომელიც წარმოიქმნება კრისტალის შიგნით გარკვეული კრისტალოგრაფიული სიბრტყის გასწვრივ განცალკევებით. ეს არის ინტრაგრანულარული მოტეხილობა. გარკვეულ პირობებში, როგორიცაა დაბალი ტემპერატურა, დაძაბულობის მაღალი სიჩქარე და სტრესის მაღალი კონცენტრაცია, რღვევა და მოტეხილობა მოხდება ლითონის მასალებში, როდესაც სტრესი გარკვეულ მნიშვნელობას მიაღწევს.
არსებობს მრავალი მოდელი გაყოფის მოტეხილობების წარმოქმნისთვის, რომელთა უმეტესობა დაკავშირებულია დისლოკაციის თეორიასთან. ზოგადად მიჩნეულია, რომ როდესაც მასალის პლასტიკური დეფორმაციის პროცესი სერიოზულად შეფერხებულია, მასალა ვერ მოერგება გარე სტრესს დეფორმაციით, მაგრამ განცალკევებით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ნაპრალები.
ჩანართები, მტვრევადი ნალექები და ლითონების სხვა დეფექტები ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენენ დაშლის ბზარების წარმოქმნაზე.
მყიფე მოტეხილობა ჩვეულებრივ ხდება მაშინ, როდესაც სტრესი არ აღემატება კონსტრუქციის საპროექტო დასაშვებ სტრესს და არ არის მნიშვნელოვანი პლასტიკური დეფორმაცია და მყისიერად ვრცელდება მთელ სტრუქტურაზე. მას აქვს უეცარი განადგურების ხასიათი და რთულია წინასწარ გამოვლენა და პრევენცია, ამიტომ ხშირად იწვევს პირად მსხვერპლს. და უზარმაზარი ზიანი მიაყენა ქონებას.
11. რა როლს ასრულებს შედუღების ბზარები სტრუქტურულ მყიფე მოტეხილობაში?
პასუხი: ყველა დეფექტს შორის ბზარები ყველაზე საშიშია. გარე დატვირთვის ზემოქმედებით ნაპრალის ფრონტის მახლობლად მოხდება მცირე პლასტიკური დეფორმაცია და ამავე დროს იქნება გარკვეული ღიობის გადაადგილება წვერზე, რაც იწვევს ბზარის ნელ განვითარებას;
როდესაც გარე დატვირთვა იზრდება გარკვეულ კრიტიკულ მნიშვნელობამდე, ბზარი გაფართოვდება დიდი სიჩქარით. ამ დროს, თუ ბზარი განლაგებულია მაღალი დაძაბულობის ზონაში, ის ხშირად გამოიწვევს მთელი სტრუქტურის მყიფე მოტეხილობას. თუ გაფართოებული ბზარი შედის არეალში დაბალი ჭიმვის დაძაბულობის მქონე, რეპუტაციას აქვს საკმარისი ენერგია ბზარის შემდგომი გაფართოების შესანარჩუნებლად, ან ბზარი შედის მასალაში უკეთესი გამძლეობით (ან იგივე მასალა, მაგრამ უფრო მაღალი ტემპერატურა და გაზრდილი გამძლეობა) და იღებს უფრო დიდი წინააღმდეგობა და ვერ გააგრძელებს გაფართოებას. ამ დროს ბზარის საშიშროება შესაბამისად მცირდება.
12. რა არის მიზეზი, რის გამოც შედუღებული კონსტრუქციები მიდრეკილია მტვრევადი მოტეხილობისკენ?
პასუხი: მოტეხილობის მიზეზები ძირითადად შეიძლება შეჯამდეს სამ ასპექტად:
(1) მასალების არასაკმარისი ჰუმანურობა
განსაკუთრებით ნაჭრის წვერზე, მასალის მიკროსკოპული დეფორმაციის უნარი ცუდია. დაბალი სტრესის მყიფე უკმარისობა ჩვეულებრივ ხდება დაბალ ტემპერატურაზე და ტემპერატურის კლებასთან ერთად, მასალის სიმტკიცე მკვეთრად მცირდება. გარდა ამისა, დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის განვითარებასთან ერთად, სიძლიერის ინდექსი აგრძელებს ზრდას, ხოლო პლასტიურობა და სიმტკიცე შემცირდა. უმეტეს შემთხვევაში, მყიფე მოტეხილობა იწყება შედუღების ზონიდან, ამიტომ შედუღების ზონის არასაკმარისი სიმტკიცე და სიცხეზე ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონა ხშირად არის დაბალი სტრესის მყიფე მოტეხილობის მთავარი მიზეზი.
(2) არის დეფექტები, როგორიცაა მიკრო ბზარები
მოტეხილობა ყოველთვის დეფექტიდან იწყება, ბზარები კი ყველაზე საშიში დეფექტია. შედუღება ბზარების მთავარი მიზეზია. მიუხედავად იმისა, რომ ბზარები ძირითადად შეიძლება კონტროლდებოდეს შედუღების ტექნოლოგიის განვითარებით, ბზარების სრულად თავიდან აცილება მაინც რთულია.
(3) გარკვეული სტრესის დონე
არასწორი დიზაინი და ცუდი წარმოების პროცესები შედუღების ნარჩენი სტრესის ძირითადი მიზეზებია. ამიტომ, შედუღებული კონსტრუქციებისთვის, სამუშაო სტრესის გარდა, გასათვალისწინებელია შედუღების ნარჩენი დაძაბულობა და დაძაბულობის კონცენტრაცია, ასევე ცუდი შეკრებით გამოწვეული დამატებითი სტრესი.
13. რა არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გასათვალისწინებელია შედუღებული კონსტრუქციების დაპროექტებისას?
პასუხი: გასათვალისწინებელია ძირითადი ფაქტორები:
1) შედუღებული სახსარი უნდა უზრუნველყოფდეს საკმარის სტრესს და სიმტკიცეს საკმარისად ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად;
2) გაითვალისწინეთ შედუღებული სახსრის სამუშაო გარემო და სამუშაო პირობები, როგორიცაა ტემპერატურა, კოროზია, ვიბრაცია, დაღლილობა და ა.შ.
3) დიდი კონსტრუქციული ნაწილებისთვის შედუღებამდე წინასწარ გახურების დატვირთვა და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება მაქსიმალურად უნდა შემცირდეს;
4) შედუღებული ნაწილები აღარ საჭიროებს ან საჭიროებს მხოლოდ მცირე მექანიკურ დამუშავებას;
5) შედუღების დატვირთვა შეიძლება შემცირდეს მინიმუმამდე;
6) შედუღებული სტრუქტურის დეფორმაციისა და დაძაბულობის მინიმუმამდე შემცირება;
7) მარტივი ასაშენებელი და მშენებლობისთვის კარგი სამუშაო პირობების შექმნა;
8) მაქსიმალურად გამოიყენოს ახალი ტექნოლოგიები და მექანიზებული და ავტომატიზირებული შედუღება შრომის პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად; 9) შედუღება ადვილი შესამოწმებელია სახსრების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
14. გთხოვთ, აღწეროთ გაზის ჭრის ძირითადი პირობები. შეიძლება თუ არა სპილენძისთვის ჟანგბად-აცეტილენის ალი გაზური ჭრის გამოყენება? რატომ?
პასუხი: გაზის ჭრის ძირითადი პირობებია:
(1) ლითონის აალების წერტილი უნდა იყოს დაბალი, ვიდრე ლითონის დნობის წერტილი.
(2) ლითონის ოქსიდის დნობის წერტილი უფრო დაბალი უნდა იყოს, ვიდრე თავად ლითონის დნობის წერტილი.
(3) როდესაც ლითონი იწვის ჟანგბადში, მას უნდა შეეძლოს დიდი რაოდენობით სითბოს გამოყოფა.
(4) ლითონის თბოგამტარობა უნდა იყოს მცირე.
წითელ სპილენძზე ჟანგბად-აცეტილენის ალი აირების ჭრის გამოყენება არ შეიძლება, რადგან სპილენძის ოქსიდი (CuO) წარმოქმნის ძალიან მცირე სითბოს და მისი თბოგამტარობა ძალიან კარგია (სითბოს კონცენტრირება არ შეიძლება ჭრილთან ახლოს), ამიტომ გაზის ჭრა შეუძლებელია.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-06-2023
